[实用新型]用于液压机的辅助车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机辅助装置，具体讲是一种用于液压机的辅助车，属于机械制造领域。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，常用于锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等工艺中。在实现使用过程中，经常出现同一工件需要经过多台液压机依次加工的现象，现有技术中同一工件在不同液压机间转移大部分通过人工搬运或简易推车运行的方式转移，其搬运效率低下，工人工作强度高，而且存在安全隐患；特别对于加热工件的移动，通常要冷却后进行，严重影响了液压机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种能在相邻液压机间对工件进行快速移动的用于液压机的辅助车。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的用于液压机的辅助车，包括车体、可升降工作平台和两条平行的导轨，所述可升降工作平台安装在车体，所述车体沿导轨运行，所述导轨设置在相邻两台液压机之间；所述可升降工作平台包括上平台和液压缸，所述液压缸固定在车体上，上平台与液压缸的活塞杆连接；所述上平台上表面设有多个滚动托料球，多个滚动托料球位于同一水平面上。

本实用新型中，所述车体与上平台之间连接限位机构，所述限位机构包括限位杆和限位座，所述限位座固定在车体上，所述限位杆固定在上平台的下方并插入限位座中。

本实用新型中，所述导轨的两端均设有限位块。

本实用新型的有益效果在于：(1)、通过液压缸可调节上平台与不同液压的工作台高度保持一致，方便地将工件移入或移出，实现了工件尤其是大型工件在相邻液压机间的快速移动，提高了工作现场的利用率，减少人力投入，降低了劳动强度和安全风险；(2)、上平台的滚动托料球，可减少工件与上平台的摩擦力和接触面积，便于工件的上下，省时省力；(3)、车体与上平台之间连接限位机构，可以使整车的结构更加稳定可靠；(4)、导轨的两端均设有限位块，可避免车体脱轨。

附图说明

图1为本实用新型用于液压机的辅助车结构示意图；

图2为本实用新型用于液压机的辅助车俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，本实用新型用于液压机的辅助车，包括车体3、可升降工作平台和两条平行的导轨7。车体3的下方四个角上分别安装4个滑轮2，滑轮24通过连接支架8与车体3连接。4个滑轮2在两条平行的导轨7上自由移动。导轨7的两端均设有限位块9，以防止滑轮2脱轨。

可升降工作平台包括上平台1和液压缸4，液压缸4固定在车体3上，液压缸4连接液压泵。上平台1位于液压缸4上方，与液压缸4的活塞杆连接，活塞杆带动上平台1上下运行。上平台1上表面设有多个滚动托料球6，多个滚动托料球6位于同一水平面上。车体3与上平台1之间连接限位机构5，限位机构包括限位杆和限位座，限位座固定在车体3上，位于液压缸4的两侧。限位杆固定在上平台的下方，与限位座位置相对应并插入限位座中。

本实用新型的工作过程为：通过液压缸4将上平台1高度调整到与液压机工作台高度一致，将工件推到上平台1上，通过滚动托料球6可降低工件与上平台1的摩擦；工件上车后，将辅助车推行到另一液压机处并通过液压缸4将上平台1高度再进行调整与现有液压机工作台的高度一致，然后将工件移动到液压机工作台上加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。