[实用新型]一种铝液过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到铝加工领域用到的铝液处理装置，具体的说是一种铝液过滤装置。

背景技术

铝产品（包括铝线、铝杆等）加工的加工过程，实际上是将铝锭和一些其它的合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，而后铝液先冷却结晶制成铝合金锭，然后再根据需要制成相应的产品。现有技术中，熔炼好的铝液由于含有很多的杂质，需要先进行过滤操作去除其中的大部分杂质才能进行后续操作。而现有的铝液过滤装置就是简单的设置一个过滤槽，过滤槽中部架设一块陶瓷过滤板进行过滤，由于陶瓷过滤板的边缘与过滤槽不可能实现完全的贴合，因此在过滤时，会有部分铝液未经过过滤从过滤板的边缘流下，从而导致了过滤效果不理想。

实用新型内容

为解决现有的铝液过滤装置由于过滤板边缘存在缝隙导致的过滤效果不理想的问题，本实用新型提供了一种铝液过滤装置，该过滤装置通过设置铜质卡紧架来卡紧陶瓷过滤板，有效的解决了陶瓷过滤板边缘漏铝液的问题，从而大幅度改善了铝液的过滤质量。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种铝液过滤装置，包括铝液过滤池和铝液缓冲池，其中，铝液过滤池的中部设置有过滤铝水的陶瓷过滤板，铝液过滤池的底部通过铝液流出孔与铝液缓冲池的中上部连通，所述铝液过滤池的侧壁上设置有凸台和弧形凹槽，陶瓷过滤板架设在凸台上，且陶瓷过滤板的边缘位于弧形凹槽内，在铝液过滤池的侧壁上套设有铜质卡紧架，且铜质卡紧架通过螺栓与铝液过滤池的侧壁固定连接，所述铜质卡紧架为两竖直侧沿顶部连接构成的U型结构，两竖直侧沿之间形成容纳铝液过滤池侧壁的凹槽，且当铝液过滤池侧壁的顶端与凹槽底部抵紧时，位于内侧的竖直侧沿下端抵紧陶瓷过滤板，在铜质卡紧架的外侧设置有木质手柄。

所述陶瓷过滤板为中部向下凹陷的圆弧形。

所述铝液过滤池的底壁倾斜设置，且铝液流出孔设置在底壁位置较低的一侧。

所述形成凹槽的两竖直侧沿与铝液过滤池的侧壁之间具有间隙。

有益效果：本实用新型通过在铝液过滤池的侧壁上设置有凸台和弧形凹槽，然后将陶瓷过滤板架设在凸台上，并使过滤板的边缘位于弧形凹槽内，最后再用铜质卡紧架将陶瓷过滤板卡紧固定并保护住陶瓷过滤板的边缘部分，从而防止了铝液从陶瓷过滤板的边缘流下，改善了过滤效果和过滤质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为铜质卡紧架的一种实施方式；

附图标记：1、铝液过滤池，101、底壁，102、铝液流出孔，103、侧壁，104、弧形凹槽，105、凸台，2、铝液缓冲池，3、陶瓷过滤板，4、铜质卡紧架，401、竖直侧沿，402、凹槽，403、木质手柄。

具体实施方式

如图所示，一种铝液过滤装置，包括铝液过滤池1和铝液缓冲池2，其中，铝液过滤池1的中部设置有过滤铝水的陶瓷过滤板3，铝液过滤池1的底部通过铝液流出孔102与铝液缓冲池2的中上部连通，所述铝液过滤池1的侧壁103上设置有凸台105和弧形凹槽104，陶瓷过滤板3架设在凸台105上，且陶瓷过滤板3的边缘位于弧形凹槽104内，在铝液过滤池1的侧壁103上套设有铜质卡紧架4，且铜质卡紧架4通过螺栓与铝液过滤池1的侧壁103固定连接，所述铜质卡紧架4为两竖直侧沿401顶部连接构成的U型结构，两竖直侧沿401之间形成容纳铝液过滤池1侧壁103的凹槽402，且当铝液过滤池1侧壁103的顶端与凹槽402底部抵紧时，位于内侧的竖直侧沿401下端抵紧陶瓷过滤板3，此时，通过螺栓将铜质卡紧架4与铝液过滤池1的侧壁103固定，这样，由铜质卡紧架4的内竖直侧沿401、陶瓷过滤板3、铝液过滤池1的侧壁103和弧形凹槽104构成一个封闭的空间，陶瓷过滤板3的边缘处于该封闭空间内，在铜质卡紧架4的外侧设置有木质手柄403，以便于为铝液过滤池1的侧壁103取下或套上铜质卡紧架4。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进或限定：

如，所述陶瓷过滤板3为中部向下凹陷的圆弧形，这样使铝液更加不容易漏下，而且弧形凹槽104也便于陶瓷过滤板3的取出；

又如，所述铝液过滤池1的底壁101倾斜设置，且铝液流出孔102设置在底壁101位置较低的一侧，从而便于过滤好的铝液流入铝液缓冲池2内；

再如，所述形成凹槽402的两竖直侧沿401与铝液过滤池1的侧壁103之间具有间隙，从而提供一定的膨胀变形量。

本申请中，铜质卡紧架4中凹槽402的形状与铝液过滤池1的侧壁103的形状相匹配，若铝液过滤池1的侧壁103围成的形状为矩形，则铜质卡紧架4中凹槽402的形状也为矩形，若铝液过滤池1的侧壁103围成的形状为圆形，则铜质卡紧架4中凹槽402的形状也为圆形（如图2所示）。