[实用新型]前模顶针顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种前模顶针顶出机构。

背景技术

注塑成形是现在成形热塑性塑料的主要方法，因此应用范围十分广泛。注塑成形是把塑料原料放入料筒中，经过加热熔化，使之成为高粘度的熔体，用柱塞或者螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从型腔中取出，这个动作要由脱模机构来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响，塑件的几何形状也是千变万化，所以必须采用最有效和最适当的脱模方式。对于模具寿命在10万模以上的模具，顶针板不断受到注塑机顶出棍的反复碰撞，长期的冲击受力，最终导致顶针板翘曲变形，造成模具顶出不平衡，塑件出现开裂，无法顺利脱模等注塑缺陷。

在中国发明专利申请公布号为“CN103538220A”，名称为“一种注塑模具的顶出垫块结构”的专利文件中公开了一种注塑模具的顶出垫块结构，由动模板、顶针、顶针板、顶针面板、模脚复板、顶出垫块、固定螺钉组成，动模板的下方设有顶针，顶针固定在顶针板上，模脚复板固定有顶针面板，所述的模脚复板还设有顶出垫块，顶出垫块和顶针面板通过螺钉连接。该发明，在顶针面板的顶出位置上安装顶出垫块，注塑过程中，注塑机的顶出棍不是直接作用的顶针面板上，而是撞击在顶出垫块上，方便顶出垫块后期更换，可以实现脱模阶段塑件的平衡、顺利顶出。

然而，该发明中的顶出垫块不能适用于不规则塑件中的顶针顶出作业，其适用范围存在一定的局限性，所以新型的顶出模具还是有待开发的。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、保证前模顶出时稳定可靠的前模顶针顶出机构。

为了达到上述目的，本实用新型一种前模顶针顶出机构，包括塑件、A板、B板、对A板和B板进行开合导向的导柱、前模回针、前模顶针以及前模顶针板；所述A板和B板围合形成容置塑件的腔体，所述导柱贯穿A板和B板，所述前模回针和前模顶针均固定在前模顶针板上，且前模顶针的针头部分插入塑件中形成安装孔，所述前模顶针和前模回针在A板和B板的开合过程中上下移动，所述前模回针上还设有限制前模回针上下移动范围的定位组件。

其中，所述定位组件包括镶件和销钉，所述销钉固定在镶件的腔体中，销钉与镶件之间还设有压缩弹簧，所述前模回针上设有与销钉相适配的卡位，所述前模回针移动，销钉在弹簧的作用下进入卡位卡紧前模回针，前模回针固定。

其中，该顶出机构还包括前模顶针固定板、面板和支撑柱，所述面板固定在前模顶针板外侧，所述前模顶针固定板设置在前模顶针板内侧，所述支撑柱设置在前模顶针板和前模顶针固定板之间，并将前模顶针板和前模顶针固定板固定连接。

其中，该顶出机构还包括下压弹簧，所述下压弹簧设置在面板和前模顶针板之间，所述面板和前模顶针板之间进行可移动连接，弹簧向下展开，前模顶针板和前模顶针固定板顶持顶针下压塑件，塑件从镶件中脱离。

其中，所述前模顶针包括圆柱形的第一柱段和圆柱形的第二柱段，所述第一柱段直径大于第二柱段直径，所述第一柱段一端设置有与前模顶针固定板固定连接的凸起头，所述第一柱段的另一端与第二柱段固定连接，所述第一柱段和第二柱段之间设置有直径逐渐减小的过渡梯台。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的前模顶针顶出机构，在模具开模时，A板和B板在导柱的导向下开模，前模回针在A板的带动下向A板开启方向移动，当前模回针移动到定位组件位置，定位组件将前模回针锁扣在后模上，这样，和前模回针固定连接的前模顶针板、前模顶针固定板以及固定在前模顶针固定板上的前模顶针就受到前模回针向后模方向的拉力，开始相对前模向后模方向运动，前模顶针在推板的推动下就把塑件顶出，当前模顶针固定板运动到跟A板接触时，前模回针在A板的拉动下从镶件中脱出。合模过程即为开模过程的反向过程。本实用新型通过前模回针与定位组件的组合使用，从而保证了前模顶出时的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型前模顶针顶出机构的剖视图；

图2为图1中虚线框A部分定位组件的局部放大图；

图3为本实用新型处理的汽车倒后镜产品的结构图。

主要元件符号说明如下：

10、塑件11、A板

12、B板13、导柱

14、前模回针15、前模顶针

16、前模顶针板17、定位组件