[实用新型]电磁感应加热常压热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁锅炉技术领域，尤其是一种电磁感应加热常压热水锅炉。

背景技术

现有市面上有很多热水锅炉，一般从燃料类型分为燃油、燃气、燃煤、生物燃料、电热这几大类，对于燃烧型锅炉来说，一般都有废水废气产生，对环境污染很大，而且要不间断加注燃料，通常需要专人看守，其运行管理成本较高，已经不能够适应时代发展的需要，使用电热锅炉成为目前的发展方向，但是现有电热锅炉技术一般采用直接电热管加压加热的方式，由于电热管本身的缺陷，电热管的能量转换效率不高，能量损耗大，而且电热管非常容易坏，6个月需要更换，维修费用极高。

另外，现有的电磁加热设备，高频线圈冷却多采用风冷的方式，线圈的冷却效率不高，而高频线圈采用水冷的方式，使用寿命可达到10年。冷却水在达到一定的温度后返回锅炉，余热能充分利用，提高热效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种电磁感应加热常压热水锅炉，用于解决现有技术电热锅炉能量转换效率不高，容易损坏，自动化程度低，管理成本高昂的问题。

本实用新型提供了一种电磁感应加热常压热水锅炉，包括锅炉、锅炉架、内设控制器的控制柜、上述锅炉的外部设有多个电磁感应加热组件，上述电磁感应加热组件包括由控制器控制通电的铜管、上述铜管环形层叠缠绕于锅炉的外壁，上述铜管内设有冷却水，上述铜管一端通过进水管与冷却水泵和水箱相连，另一端通过出水管与水箱相连。

进一步地，上述锅炉架为H型，包括两边的竖直侧板和中间连接板，其中间连接板上固定上述锅炉。

进一步地，上述中间连接板上设有多个排水孔。

进一步地，上述锅炉与上述电磁感应加热组件之间设有绝缘层和保温层。

进一步地，上述铜管为圆形、方形或扁形。

进一步地，上述锅炉内设有水温传感器，上述水温传感器与控制器相连，上述锅炉的外壁设有过热传感器、上述过热传感器与控制器相连。

进一步地，上述控制器与上述冷却水泵电连接并控制其运转。

进一步地，上述控制器内设有主控模块、电网电压检测模块、加热负载适应检测模块、指示灯模块、操作显示器模块、高频信号采样模块、高频过流保护模块、输入电流模块、IGBT温度检测模块、过电压、欠电阻保护模块、功率调制模块、软启动模块、指示灯显示模块、报警模块、风扇或水泵控制模块、锅炉补水水泵控制模块和锅炉循环水泵控制模块。

本实用新型提供的电磁感应加热常压热水锅炉，整个过程中无污染物质产生，没有明火，没有安全隐患，智能自动调节，无需人工实施监控，最大化利用能源的转换效率，节约能源和管理开支。具有节能高效安全智能的优点。

附图说明

图1为本实用新型电磁感应加热常压热水锅炉的示意图。

图2为本实用新型电磁感应加热常压热水锅炉的方框图。

图3为本实用新型电磁感应加热常压热水锅炉的控制电路原理图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

   电磁加热节能节电的原理是根据绝大部分的金属会受到高频磁场的感应，而自身发热，利用这个原理，用螺线管线圈通电，线圈中产生高频磁场，从而使得处于线圈中的金属锅筒（锅炉1），在磁场感应的作用下自身发热，在整个过程中，金属锅筒（锅炉1）和线圈没有直接接触，能量的转换完全由磁场涡流和金属感应完成。

利用上述电磁加热原理，本实用新型提供了一种电磁感应加热常压热水锅炉，包括锅炉1、锅炉架2、内设控制器的控制柜3、锅炉1的外部设有多个电磁感应加热组件，电磁感应加热组件包括由控制器控制通电的铜管4（代替螺线管线圈或感应线圈）、铜管4环形层叠缠绕于锅炉1的外壁，铜管4内设有冷却水，铜管4一端通过进水管与冷却水泵和水箱相连，另一端通过出水管与水箱相连。通过水泵和铜管内部的循环水，代替风冷，提供比风冷效果更好的冷却效果，防止铜管4损坏。

作为本实用新型的优选实施方式，锅炉架2为H型，包括两边的竖直侧板和中间连接板，其中间连接板上固定锅炉。

作为本实用新型的优选实施方式，中间连接板上设有多个排水孔。

作为本实用新型的优选实施方式，锅炉与电磁感应加热组件之间设有绝缘层和保温层。