[实用新型]一种高温煅烧α-氧化铝生产节能装置

权利要求书

1.一种高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，包括回转窑，其特征在于，在回转窑窑尾连接旋风预热器组，该旋风预热器组包括至少两级旋风预热器；在回转窑的窑头连接冷却装置。

2.根据权利要求1所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述的回转窑为中空长窑。

3.根据权利要求1所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述的旋风预热器组，包括至少两级旋风预热器，所述的旋风预热器包括圆柱筒体和位于下部的圆锥体，在圆柱筒体的上端设有侧向进风筒和中间出风立筒，在圆锥体的下部设有下料锁风翻板阀；上一级旋风预热器的侧向进风筒与下一级旋风预热器的中间出风立筒通过风管连接，风管上设有进料口，上一级旋风预热器的下部圆锥体连接下一级旋风预热器的风管上的进料口，连接处风管的进料口内部设撒料板；第一级旋风预热器的中间出风立筒用于连接布袋收尘器，最末级旋风预热器的下部圆锥体用于连接在回转窑窑尾烟室内的入窑溜槽，最末级旋风预热器的侧向进风筒通过风管连接回转窑窑尾烟室烟气排出筒。

4.根据权利要求1所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述的旋风预热器采用2-4级。

5.根据权利要求1所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述的冷却装置包括冷却筒，所述冷却筒包括一次冷却段和二次冷却段，所述一次冷却段包括料管和风腔，所述二次冷却段包括风管和料腔。

6.根据权利要求5所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述一次冷却段的一端设有连接板一，连接板一上设有通料孔和通风孔，一次冷却段的另一端设有连接板二，连接板二上设有通料孔和通风孔，料管的两端分别与通料孔和通料孔连接。

7.根据权利要求5所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述二次冷却段的一端设有风箱一，二次冷却段的另一端设有风箱二，风箱一和风箱二的中部设有中心风管，中心风管通过连接风管与风管连接。

8.根据权利要求5所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述冷却筒包括筒体，筒体内位于一次冷却段位置处设有内筒，内筒内部的空腔形成风腔，料管安装在筒体与内筒之间的环形空腔内。

9.根据权利要求8所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述内筒外壁上设置有隔板，所述隔板包括间隔设置的隔板一和隔板二，隔板一的一端与内筒外壁固连，隔板一的另一端与料管固连，隔板二的一端与内筒外壁固连，隔板二的另一端悬空设置。

10.根据权利要求8所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述筒体包括依次连接的筒体一段、筒体二段和筒体三段，筒体与内筒之间的环形空腔内沿周向上均匀布置有一层料管，料管的轴线与筒体的轴线平行。

11.根据权利要求8所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述筒体内位于二次冷却段位置处沿周向上设置有至少两层风管，相邻层间的风管交错设置，风管的轴线与筒体的轴线平行。

12.根据权利要求5所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述一次冷却段远离二次冷却段的一端连接有进料箱，所述进料箱包括加料箱体，加料箱体上设有进料口，进料口连接有进料管，进料管包括勾型斗，勾型斗连接有推料螺旋，推料螺旋与料管连接，加料箱体上设有与风腔连通的出风管，加料箱体的下部连接有进料罩。

13.根据权利要求5所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述二次冷却段远离一次冷却段的一端连接有出料箱，所述出料箱包括出料箱体，出料箱体上设有细料口和粗料口，细料口的上方设有筛筒，出料箱体上设有与中心风管连通的进风管，出料箱体的下部连接有出料罩。

14.根据权利要求5所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述冷却筒通过中间齿圈减速机与电机连接，冷却筒的安装斜度是3～5%，风管的直径小于料管的直径。

15.根据权利要求1所述的高温煅烧α-氧化铝高效节能装置，其特征在于，所述的旋风预热器采用3级。