[实用新型]一种新型气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸应用技术领域，尤其是一种新型气缸。

背景技术

设备的制动方式通常有机械摩擦制动，气动制动，液压制动，电磁制动和离合制动等，目前纺织设备领域基本采用机械摩擦制动方式，已知的机械式摩擦制动方式需要单独人工操作，比如脚踏板式、手刹式，其制动精度不高，制动元件损耗大，安全系数欠佳，无法充分满足纺织设备对制动精度的较高使用要求。

气缸在自动化控制等领域被广泛使用。气缸是通过引导活塞在缸体中进行直线往复运动的器件，活塞轴上的拉力和推力决定气缸能否正常使用。现有气缸的内部结构复杂，装备困难；气缸体积较大，压力较小，同时气缸轴的收缩力受结构的限制，气缸性能不能得到实质性的飞跃。

发明内容

现有技术难以满足人们的生产生活需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种新型气缸。

为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型气缸，包括杆盖、头盖、缸管、活塞、活塞杆、安装螺母、杆端螺母、第一活塞密封圈、活塞杆密封圈、缸管密封圈、第二活塞密封圈、缓冲垫和磁环；所述杆盖与头盖无缝连接；所述杆盖的左端设置有安装螺母和杆端螺母；所述安装螺母和杆端螺母均固定在活塞杆的一端；所述活塞杆上端设置有缸管，缸管通过缸管密封圈密封；所述活塞杆通过活塞杆密封圈密封；所述活塞杆一端设置有活塞；所述活塞通过第一活塞密封圈密封，活塞一侧安装有磁环；所述缸管底端设置有缓冲垫。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述杆盖和头盖均为铝合金材料制作而成，缸管和活塞杆为不锈钢。

进一步，所述安装螺母和杆端螺母均通过镀镍而成。

进一步，所述缓冲垫采用聚氨酯化合成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该新型气缸，通过在缸体内设置活塞杆，通过活塞杆在做活塞运动，优化且简化了气缸的结构，大大提高了气缸产品的工作效率和装配效率；通过对通气孔的设置，大大提高了气缸轴的收缩力；保证在体积小的情况下实现气缸的高性能；同时内置磁环和缓冲垫，具有良好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1杆盖、2头盖、3缸管、4活塞、5活塞杆、6安装螺母、7杆端螺母、8第一活塞密封圈、9活塞杆密封圈、10缸管密封圈、11第二活塞密封圈、12缓冲垫和13磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图1，本实用新型实施例中，一种新型气缸，包括杆盖1、头盖2、缸管3、活塞4、活塞杆5、安装螺母6、杆端螺母7、第一活塞密封圈8、活塞杆密封圈9、缸管密封圈10、第二活塞密封圈11、缓冲垫12和磁环13；所述杆盖1与头盖2无缝连接；所述杆盖1的左端设置有安装螺母6和杆端螺母7；所述安装螺母6和杆端螺母7均固定在活塞杆5的一端；所述活塞杆5上端设置有缸管3，缸管3通过缸管密封圈10密封；所述活塞杆5通过活塞杆密封圈9密封；所述活塞杆5一端设置有活塞4；所述活塞4通过第一活塞密封圈8密封，活塞4一侧安装有磁环13；所述缸管3底端设置有缓冲垫12。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述杆盖1和头盖2均为铝合金材料制作而成，缸管3和活塞杆5为不锈钢。

进一步，所述安装螺母6和杆端螺母7均通过镀镍而成。

进一步，所述缓冲垫12采用聚氨酯化合成。

本实用新型在气缸工作工程中：在向前运动的过程中，气体由头盖2进入缸内部，推着活塞杆5在做活塞运动；在返回向后运动的过程中，气体由三种途径同时对气缸进行作用：气体由缸体右端口推着气缸活塞杆5带动气缸向后运动；气体由缸管3推着气缸活塞4 带活塞杆5向后运动。