[实用新型]一种光伏制绒载片篮提钩

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅太阳能电池片生产技术领域，具体涉及一种光伏制绒载片篮提钩，适用于制绒工序中。

背景技术

为了提高硅片的陷光作用，硅太阳能电池片生产中都有制绒工序。由于成本等因素，目前较成熟且产业化的制绒工艺一般都采用化学腐蚀。

虽然已有自动化制绒机台，但因制绒整体品质、企业前后工艺的匹配、产品类型、成本等因素影响，目前较成熟且广泛应用的制绒工序多采用手工操作。这种手工操作会存在以下缺陷：

⑴人工制绒岗位操作人员佩戴防护用品后，直接用手在化学药液槽内取放制绒载片篮，这样会存在防护品失效致危化品伤害隐患。

⑵制绒时因化学药品的反应起泡沫，完全看不到制绒篮，导致取篮操作较困难。

⑶操作时人员仅靠2个手指着力点进行操作，存在摔篮、手套磨损等风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作安全、方便使用、可降低劳动强度和破片率的光伏制绒载片篮提钩。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种光伏制绒载片篮提钩，其特征在于：它包括“Π”形的安装架、定位柱、限位件和提手，所述定位柱设置在安装架内一侧且向前伸出用于穿过两个载片篮侧板上的通孔，所述限位件穿过安装架的顶面向下伸至安装架内用于限位两个载片篮，且所述限位件为一对分设在提手的两侧，所述安装架另一侧的下端设有朝向内弯折的弯勾用于插入两个载片篮侧板侧边上的缺口。

使用本实用新型可避免操作人员与制绒药液直接接触，降低化学品灼伤或烫伤风险。与现有技术使用手指拎取花篮相比，本实用新型方便操作、降低了劳动强度。本实用新型利用重力原理，且考虑了浮力因素，限位件可自动下落将载片篮限位固定，降低了摔篮和摔硅片的风险，并且可有效防止提钩撞到硅片，降低制绒破片率。

作为本实用新型的一种改进，所述弯勾的上表面为向内倾斜的斜面。便于弯勾进入载片篮侧板侧边上的缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架顶面的前侧设有向前伸出的限位杆用于插入两个载片篮侧板上端的缺口。可防止花篮左右晃动，避免破片。

为了避免限位件从安装架上滑脱，本实用新型还可以做以下改进，所述提手是沿着安装架顶面长度方向延伸的竖板，所述竖板上开有横向的长形孔，所述竖板的顶端两侧设有一对分别向两侧伸出的限位块，所述限位块位于限位件的正上方以避免限位件脱出。

作为本实用新型的一种实施方式，所述限位件采用限位销，所述限位销的杆部由上大下小的两段同心异径杆组成，限位销的变径部位卡合在安装架供限位销穿过的安装孔上以限制限位销依自重下落的最大行程。

本实用新型所述限位杆与安装架为可拆卸连接，在所述安装架顶面的下表面上设有一对滑轨，所述限位杆沿着滑轨插入或者抽出以安装在安装架上或者从安装架上卸除。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

⑴使用本实用新型可避免操作人员与制绒药液直接接触，降低化学品灼伤或烫伤风险。

⑵本实用新型与现有技术使用手指拎取花篮相比，方便操作，而且降低了劳动强度。

⑶本实用新型利用重力原理，且考虑到浮力因素，限位件可自动下落将载片篮限位固定，降低了摔篮和摔硅片的风险，并且可有效防止提钩撞到硅片，降低制绒破片率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是沿图2中A-A线剖示图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是沿图4中B-B线剖示图。

具体实施方式

如图1～5所示，是本实用新型一种光伏制绒载片篮提钩，它包括“Π”形的安装架1、定位柱2、限位件3、限位杆4和提手5，定位柱2设置在安装架内左侧且向前伸出用于穿过两个载片篮侧板上的通孔，限位件3穿过安装架1的顶面向下伸至安装架1内用于限位两个载片篮，且限位件3为一对分设在提手5的两侧，安装架1右侧的下端设有朝向内弯折的弯勾11用于插入两个载片篮侧板侧边上的缺口，弯勾11的上表面为向内倾斜的斜面。安装架1顶面的前侧设有向前伸出的限位杆4用于插入两个载片篮侧板上端的缺口。