[实用新型]一种内绝缘引拔棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成绝缘子的技术领域，尤其是涉及一种合成绝缘子用的内绝缘引拔棒。

背景技术

合成绝缘子是采用有机高分子聚合绝缘材料制成的新型绝缘子，由内绝缘引拔棒、外绝缘伞裙护套、端部金具以及附件组成。合成绝缘子具有良好的憎水性、抗老化性、耐漏电性，具有很高的抗张强度和抗弯强度，其机械强度高、抗冲击性能、防震和防脆断性能好，重量轻、安装维护方便，因此被广泛的应用在电力系统。

内绝缘引拔棒是合成绝缘子的棒芯，是合成绝缘子的机械负载的承载部件，同时又是内绝缘的主要部件。因此内绝缘引拔棒的结构会直接影响到合成绝缘子的结构强度，内绝缘引拔棒也会直接影响到合成绝缘子的工作性能。现市面上存在内绝缘引拔棒的结构不甚理想，不便于装配。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内绝缘引拔棒，其具有强度高，外形便于装配等特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种内绝缘引拔棒，包括圆柱状的本体、玻纤管与接头，所述的玻纤管套在本体外且与本体的外周相适应，所述的玻纤管的左右两侧面为垂直于水平面的平面结构，所述的玻纤管的外周面的前后两侧均为平面结构，所述的本体的左右两侧面为垂直于水平面的平面结构，所述的本体的右侧面与玻纤管的右侧面位于同一平面上，所述的本体的左侧面位于玻纤管内，所述的玻纤管的左端外套有接头，所述的接头成管状，所述的接头的左侧面与玻纤管的左侧面齐平，所述的接头的右端面设置有45°的倒角面平滑过渡到玻纤管表面。

所述的玻纤管的内径与所述的本体的外径相适应，所述的玻纤管与本体之间的接触面上涂抹有环氧胶粘剂，所述的接头的内径与玻纤管的外径相适应，所述的接头与玻纤管之间的接触面上涂抹有环氧胶粘剂，所述的接头的右端倒角面由紧固胶制成。接触面上涂有环氧胶粘剂，能够进一步保证其强度，且能够防止两者之间产生旋转。

所述的接头的外周面上垂直设置有第一通孔，所述的第一通孔穿过接头与玻纤管，所述的本体位于第一通孔的右侧。

所述的玻纤管的左端设置有连接柱，所述的连接柱的一端插入玻纤管内，连接柱的另一端位于玻纤管外，所述的连接柱位于第一通孔的左侧。

所述的玻纤管的外周面上垂直设置有穿过玻纤管、本体的第二通孔、第三通孔与第四通孔，所述的第二通孔与第三通孔之间存在预定的间距，所述的第三通孔与第四通孔之间存在预定的间距，所述的第二通孔、第三通孔之间的距离与第三通孔、第四通孔之间的距离相等。

所述的本体采用聚酯材料制成，所述的玻纤管采用G10A玻璃纤维增强环氧树脂制成，所述的接头采用编织玻璃纤维增强环氧树脂制成，所述的连接柱为铁质。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于包括圆柱状的本体、玻纤管以及管状的接头。本体位于最里面，玻纤管外套在本体上，接头外套在玻纤管上，一层一层的对本实用新型进行加固，并保证绝缘。接头的左侧面与玻纤管的左侧面齐平，所述的接头的右端面设置有45°的倒角面平滑过渡到玻纤管表面。倒角面的设计保证了本实用新型外表面的光滑性，能够适用于各种合成绝缘子。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的右侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示：一种内绝缘引拔棒，包括圆柱状的本体1、玻纤管2与接头3，玻纤管2套在本体1外且与本体1的外周相适应，玻纤管2的左右两侧面为垂直于水平面的平面结构，玻纤管2的外周面的前后两侧均为平面结构，本体1的左右两侧面为垂直于水平面的平面结构，本体1的右侧面与玻纤管2的右侧面位于同一平面上，本体1的左侧面位于玻纤管2内，玻纤管2的左端外套有接头3，接头3成管状，接头3的左侧面与玻纤管2的左侧面齐平，接头3的右端面设置有45°的倒角面4平滑过渡到玻纤管2表面。

玻纤管2的内径与本体1的外径相适应，玻纤管2与本体1之间的接触面上涂抹有环氧胶粘剂，接头3的内径与玻纤管2的外径相适应，接头3与玻纤管2之间的接触面上涂抹有环氧胶粘剂，接头3的右端倒角面4由紧固胶制成。

接头3的外周面上垂直设置有第一通孔31，第一通孔31穿过接头3与玻纤管2，本体1位于第一通孔31的右侧。玻纤管2的左端设置有连接柱41，连接柱41的一端插入玻纤管2内，连接柱41的另一端位于玻纤管2外，连接柱41位于第一通孔31的左侧。

玻纤管2的外周面上垂直设置有穿过玻纤管2、本体1的第二通孔51、第三通孔52与第四通孔53，第二通孔51与第三通孔52之间存在预定的间距，第三通孔52与第四通孔53之间存在预定的间距，第二通孔51、第三通孔52之间的距离与第三通孔52、第四通孔53之间的距离相等。本体1采用聚酯材料制成，玻纤管2采用G10A玻璃纤维增强环氧树脂制成，接头3采用编织玻璃纤维增强环氧树脂制成，连接柱41为铁质。