[实用新型]一种回转窑尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种回转窑尾气处理装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，回转窑煅烧后会产生大量的尾气，尾气中含有大量的热量和灰尘，排放到大气中会污染环境，需要对尾气进行处理。现有的尾气处理设备中的过滤装置不仅更换麻烦，而且更换周期短，浪费了大量时间，且增加了成本，现有的处理设备过滤下的灰尘清理不方便且清理不干净，有些处理设备则需要停止回转窑的工作来清理灰尘，造成工厂的正常生产受阻，影响工厂的效益，为此，我们提出一种回转窑尾气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑尾气处理装置，包括处理罐，所述处理罐的侧壁下侧设有进气管，所述处理罐的上端面设有排气管，所述处理罐的内腔中部安装有热交换器，所述处理罐的内腔上侧通过螺栓活动安装有过滤装置，所述螺栓的上端和下端分别套接有弹簧，所述处理罐的下侧留有圆台状的集尘槽，所述集尘槽的底部留有出尘孔，所述出尘孔的底部通过转动轴安装有旋转阀门，所述转动轴通过传动装置外接有旋转电机。

优选的，所述出尘孔的下端留有用于旋转阀门定位的限位块。

优选的，所述热交换器的内腔安装有盘形的换热管，所述换热管的进、出口分别贯穿处理罐的管壁。

优选的，所述换热管的管壁留有环形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该处理装置采用螺栓套接弹簧固定过滤装置的结构，使过滤装置在尾气的冲刷不停的抖动，使尾气中的灰尘不易吸附在过滤装置上，造成过滤装置的阻塞，延长过滤装置的使用寿命，节省处理成本，采用集尘槽和旋转阀门的结构，使粉尘清理工作变得更加方便，且不需要停止回转窑的工作，保持工厂的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A结构放大图；

图3为本实用新型的热交换器俯视图。

图中：1处理罐、2进气管、3排气管、4热交换器、41换热管、42环形凸块、5螺栓、6过滤装置、7弹簧、8集尘槽、9出尘孔、10转动轴、11旋转阀门、12旋转电机、13限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种回转窑尾气处理装置，包括处理罐1，所述处理罐1的侧壁下侧设有进气管2，所述处理罐1的上端面设有排气管3，进气管2和排气管3用于回转窑尾气的输送，所述处理罐1的内腔中部安装有热交换器4，热交换器4吸收回转窑尾气内的热量进行再利用，所述热交换器4的内腔安装有盘形的换热管41，盘形的换热管41增大接触面积，更好的吸收回转窑尾气的热量，所述换热管41的进、出口分别贯穿处理罐1的管壁，所述换热管41的管壁留有环形凸块42，环形凸块42进一步加速热交换器4的吸热速度，所述处理罐1的内腔上侧通过螺栓5活动安装有过滤装置6，过滤装置6过滤回转窑尾气的粉尘，使粉尘受重力作用落入处理罐1下侧的集尘槽8内，所述螺栓5的上端和下端分别套接有弹簧7，使过滤装置6受尾气的冲刷，上下不停抖动，使粉尘不易吸附在过滤装置6上，延长过滤装置6的使用寿命，所述处理罐1的下侧留有圆台状的集尘槽8，所述集尘槽8的底部留有出尘孔9，用于粉尘的排放，所述出尘孔9的底部通过转动轴10安装有旋转阀门11，所述出尘孔9的下端留有用于旋转阀门11定位的限位块13，用于旋转阀门11准确的密封处理罐1的出尘孔9，所述转动轴10通过传动装置外接有旋转电机12，旋转电机12通过传动装置带动转动轴10转动，转动轴10在带动旋转阀门11转动，集尘槽8内的粉尘通过出尘孔9排出处理罐1的外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。