[实用新型]一种导轨

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种导轨。

【背景技术】

近年来，在生产加工过程中，随着对产品质量要求的不断提高，相应引进了许多先进的技术手段，如自动控制技术及精密机床加工，尤其是数控机床的使用，显示了极大的优越性，在使用高负荷的生产过程中，通常的导轨的缺点就显现出来，磨损严重，运行不顺畅，阻力大等，导轨磨损不能使用后，维修时不仅困难较多，而且费时费力。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导轨，能够减小导轨的摩擦力，能自动润滑。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种导轨，包括导轨本体和挡块，所述挡块设在导轨本体的一端，所述导轨本体内部设有导油槽，所述导油槽与导轨本体表面之间设有多个孔，在孔中设有滚珠，所述滚珠一半露出导轨本体表面，另一半嵌入导轨本体并与导轨本体作活动连接。

作为优选，所述导轨本体的一端设有导油孔，在导油孔上设置有油杯，所述油杯倒置在挡块的后方。

作为优选，所述导油槽的下表面与滚珠对应的地方设有滚珠槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计巧妙，能有效的减小导轨与滑块之间的摩擦力，滑动流畅，容易控制，导轨中设有导油槽，尾部设有油杯，能自我提供润滑油，节省人工，轮滑效果好。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的全剖示意图；

图3是本实用新型具体实施例2的示意图；

图4是本实用新型具体实施例3的示意图；

图5是本实用新型具体实施例4的示意图；

图中：1、导轨本体；1.1、导油槽；1.2、挡块；1.3、滚珠槽；2、滚珠；3、油杯。

【具体实施方式】

具体实施例1，如图1和图2所示，一种导轨，包括导轨本体1和挡块1.2，所述挡块1.2设在导轨本体1的一端，所述导轨本体1内部设有导油槽1.1，所述导油槽1.1与导轨本体1表面之间设有多个孔，在孔中设有滚珠2，所述滚珠2一半露出导轨本体1表面，另一半嵌入导轨本体1并与导轨本体1作活动连接。所述导轨本体1的一端设有导油孔，在导油孔上设置有油杯3，所述油杯3倒置在挡块1.2的后方。所述导油槽1.1的下表面与滚珠2对应的地方设有滚珠槽1.3。所述滚珠2可以设置为球形，也可以设置为圆柱形，球形滚珠2运动灵活，阻力更加小，圆柱形滚珠2承载能力更好。

具体实施例2，如图3所示，一种导轨，包括导轨本体1和挡块1.2，所述挡块1.2设在导轨本体1的一端，所述导轨本体1内部设有导油槽1.1，所述导油槽1.1与导轨本体1表面之间设有多个孔，在孔中设有滚珠2，所述滚珠2一半露出导轨本体1表面，另一半嵌入导轨本体1并与导轨本体1作活动连接。所述导轨本体1的一端设有导油孔，在导油孔上设置有油杯3，所述油杯3倒置在挡块1.2的后方。所述导油槽1.1的下表面与滚珠2对应的地方设有滚珠槽1.3。所述导轨本体1可设置为矩形，所述的导油槽1.1，也同样设置为矩形结构，矩形结构承载均匀，承载能力强。

具体实施例3，如图4所示，一种导轨，包括导轨本体1和挡块1.2，所述挡块1.2设在导轨本体1的一端，所述导轨本体1内部设有导油槽1.1，所述导油槽1.1与导轨本体1表面之间设有多个孔，在孔中设有滚珠2，所述滚珠2一半露出导轨本体1表面，另一半嵌入导轨本体1并与导轨本体1作活动连接。所述导轨本体1的一端设有导油孔，在导油孔上设置有油杯3，所述油杯3倒置在挡块1.2的后方。所述导油槽1.1的下表面与滚珠2对应的地方设有滚珠槽1.3。所述导轨本体1可设置为燕尾形，所述的导油槽1.1，也同样设置为燕尾形结构，燕尾形结构导向性好，在上面滑动时震动小，稳定性好。

具体实施例4，如图5所示，一种导轨，包括导轨本体1和挡块1.2，所述挡块1.2设在导轨本体1的一端，所述导轨本体1内部设有导油槽1.1，所述导油槽1.1与导轨本体1表面之间设有多个孔，在孔中设有滚珠2，所述滚珠2一半露出导轨本体1表面，另一半嵌入导轨本体1并与导轨本体1作活动连接。所述导轨本体1的一端设有导油孔，在导油孔上设置有油杯3，所述油杯3倒置在挡块1.2的后方。所述导油槽1.1的下表面与滚珠2对应的地方设有滚珠槽1.3。所述导轨本体1可设置为半圆形，所述的导油槽1.1，也同样设置为半圆形结构，半圆形结构导向性好，在上面滑动时震动相对于矩形导轨要小，稳定性好，承载能力要好于燕尾形导轨。