[实用新型]一种稀土燃气辊道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土燃气辊道窑。

背景技术

稀土燃气辊道窑是工业化煅烧生产高纯稀土氧化物需要用到的煅烧设备。传统的辊道窑在烧制时，先将原料从窑头部摆放进窑，依次经过窑炉的预热段、烧成段、缓冷段、直冷段后出窑完成烧成周期。原料料进窑前采用蒸汽烘箱烘干，烘干温度约130℃左右，烘干周期则长达10小时以上，需要配置大量的烘箱设备及蒸汽锅炉和大量的蒸汽供热管道，需消耗大量的人力物力，生产效率低且占用大量空间。另外，辊道窑的调控系统，一直以来都是半自动化，调控技术人员可以随意通过控制按钮调整诸如窑速，助燃风机、排烟风机转速，任意温度控制区的上、下限温度等等窑炉重要参数。这些参数的确立本应该是互相协调并有严格的科学依据。但因技术人员的素质参差不齐，往往用传承或经验代替科学和严谨，在同一个地域数个厂家烧制同样产品时，往往出现各自不同的系列参数。结果是同等条件下的单位能耗相距甚远，成品率各不相同。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种稀土燃气辊道窑。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括辊道窑体和自动调控装置，设于辊道窑体两端的窑头和窑尾，依次设于辊道窑体内的预热段、烧成段和冷却段，预热段位于窑头的一侧，冷却段位于窑尾的一侧，设于辊道窑体内的辊道窑主传动陶瓷辊棒运转系统，还包括设于窑头一侧的窑头进窑机，设于预热段内的窑头排烟排湿系统，设于窑尾一侧的出窑机，设于烧成段上的助燃风系统和燃料供应系统，设于冷却段内的冷却系统，与窑头进窑机连接的第一横向运输带，与出窑机连接的第二横向运输带，两端分别与第一横向运输带和第二横向运输带连接的回车线，设于回车线上的自动装料系统和自动卸料系统；

自动调控装置由调控中心，传感器构成，调控中心由传感器端口、调节端口、数据显示端、数据输入端和数据处理中枢构成，传感器端口分为温度传感器、压力传感器、水分探测传感器、密度传感器端口，调节端口分为燃气阀调节、排烟风机调节、传输电机调节端口，燃气阀调节和温度传感器端口，根据独立温控单元组的数量设立。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型安全可靠，在结构上布置合理，而且操作简便，易于掌握，既能有效的解决业主在稀土生产过程中安全操作维护管理辊道窑的难题，还能大大提高业主的生产经济效益；科学严谨的智能化确立系列核心参数，自动调整默认值和实际值误差的应对参数，降低单位能耗，提高成品率，减少对调控技工的依赖。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为自动调控装置的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括辊道窑体和自动调控装置，设于辊道窑体两端的窑头和窑尾，依次设于辊道窑体内的预热段、烧成段和冷却段，所述的预热段位于窑头的一侧，所述冷却段位于窑尾的一侧，设于辊道窑体内的辊道窑主传动陶瓷辊棒运转系统5，还包括设于窑头一侧的窑头进窑机4，设于预热段内的窑头排烟排湿系统6，设于窑尾一侧的出窑机11，设于烧成段上的助燃风系统7和燃料供应系统8，设于冷却段内的冷却系统9，与窑头进窑机4连接的第一横向运输带3，与出窑机11连接的第二横向运输带12，两端分别与第一横向运输带3和第二横向运输带12连接的回车线15，设于回车线15上的自动装料系统1和自动卸料系统14，该稀土辊道窑还包括设置在回车线15的一端与第一横向运输带3之间的第一直角转角机2，以及设置在回车线15的另一端与第二横向运输带12之间的第二直角转角机13。