[实用新型]一种无动力的可调节流量的加药泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械泵领域，具体来说是一种无动力的可调节流量的加药泵。

背景技术

石油是国际上重要的能源资源，石油提炼的产品关乎到人们生活的方方面面。原油开采中从井口至集输站这一输送距离通常较远，且在原油开采中由于常携带着大量腐蚀性成分，容易造成管道腐蚀。以现有的技术方法难以往原油中投加缓蚀剂、消泡剂等药剂，所以腐蚀性成分会很容易对输送管路、仪器仪表、机泵阀等造成腐蚀，从而造成管路泄露，设备损坏等危害，给油田的安全生产造成影响，存在安全事故隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无动力的流量可调节的加药泵，它能够借助原油开采装置抽油机摆臂的下压力作为驱动力，精确地往原油中投加适量的缓蚀剂、消泡剂等药剂，从而减少管道腐蚀，减少事故隐患，保证原油的安全生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种无动力的可调节流量的加药泵，包括泵体及阀体系统，所述泵体中内置柱塞、压母、复位装置、导向填料、密封填料，所述的压母套在柱塞的挡肩上，压母与锁紧螺母、泵体通过螺纹连接，压母依次将柱塞、导向填料、密封填料压在泵体内，所述复位装置包括固簧套、复位弹簧，固簧套用薄螺母固定在柱塞的上方，复位弹簧装在固簧套内，使复位弹簧处于压缩状态，所述阀体系统中包含阀体、紧固螺母、进口单向阀、出口单向阀，所述泵体与阀体通过连接管连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述的泵体基部有1个固定法兰。

本实用新型的进一步改进在于：所述的柱塞与调节螺母通过螺纹连接，柱塞与泵体所形成的空腔为液腔。

本实用新型的进一步改进在于：所述的连接管一端与泵体通过螺纹连接，另一端与紧固螺母和阀体通过螺纹连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述的进口单向阀装在阀体的下侧，出口单向阀装在阀体的上侧。

本实用新型的有益效果：

采用以上结构后，本实用新型一种无动力的可调节流量的加药泵与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本实用新型充分利用了油田作业现场抽油机的工作特点，借助原油开采装置抽油机摆臂的下压力作为驱动力，无需其它能源消耗，符合节能减排要求；

(2)本实用新型结构紧凑，成本低，安装、维修方便，易于拆卸，从而可方便的更换填料、单向阀等易损件，方便清洗各部件。

附图说明

图1为本实用新型一种无动力的可调节流量的加药泵的结构示意图。

其中：1-泵体、2-柱塞、3-导向填料、4-密封填料、5-压母、6-锁紧螺母、7-复位弹簧、8-固簧套、9-薄螺母、10-调节螺母、11-固定法兰、12-液腔、13-阀体、14-连接管、15-紧固螺母、16-进口单向阀、17-出口单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

如图1所示的一种无动力的流量可调节的加药泵，包括泵体及阀体系统；所述泵体中内置柱塞2、压母5、复位装置、导向填料3、密封填料4；所述的压母5套在柱塞2的挡肩上，压母5与锁紧螺母6、泵体1通过螺纹连接，压母5依次将柱塞2、导向填料3、密封填料4压在泵体1内；所述复位装置包括固簧套8、复位弹簧7，固簧套8用薄螺母9固定在柱塞2的上方，复位弹簧7装在固簧套8内，使复位弹簧7处于压缩状态；所述阀体系统中包含阀体13、紧固螺母15、进口单向阀16、出口单向阀17；所述泵体1与阀体13通过连接管14连接；所述的泵体1基部有1个固定法兰11；所述的柱塞2与调节螺母10通过螺纹连接，柱塞2与泵体1所形成的空腔为液腔12；所述的连接管14一端与泵体1通过螺纹连接，另一端与紧固螺母15和阀体13通过螺纹连接；所述的进口单向阀16装在阀体13的下侧，出口单向阀17装在阀体13的上侧。

本实用新型一种无动力可调节流量的加药泵工作时，在外力的下压和复位弹簧7的反弹力作用下，使柱塞2在泵体1内作上下直线往复运动，从而改变柱塞2与泵体1所形成液腔12的容积。当柱塞2向上运动时，液腔12容积增大，出口单向阀17关闭，进口单向阀16打开，在压差的作用下液体进入液腔12；当柱塞2向下运动时，液腔12容积减小，进口单向阀16关闭，出口单向阀17打开，液体由液腔12排出。

本实用新型一种无动力可调节流量的加药泵调节输送介质的流量时，因为抽油机摆臂向下运动的极限位置是固定不变的，因此可以通过调节泵顶部调节螺母10的高度来改变柱塞2的行程长度以达到调节流量的目的。