[实用新型]双柱头多工位开卷机卷筒

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金轧钢设备技术领域，具体涉及一种双柱头多工位开卷机卷筒。

背景技术

在金属带材加工过程中，开卷机是生产线准备工序段的主要设备，为带钢运行提供后张力，支撑带卷并配合直头机一起把带材送入矫平机。卷筒是开卷机的核心部件，棱锥扇形板胀缩式卷筒以其强度好、精度高、运行稳定，被广泛应用于冷轧带钢生产中。

在冷轧焊接、酸洗等毛料处理生产线中，带钢一般比较厚、板幅宽、卷重大，给开卷机卷筒的强度、钢卷对中运行提出了较高的要求。单一的大型卷筒虽然能满足生产要求，但由于卷筒长，扇形板、棱锥体等主要件极易变形，制造难度大，成本较高，且钢卷上卷过程中卷筒对中操作困难。热轧卷冷轧前，往往需要经过焊接处理后进入酸洗机组，由于热轧板来料板厚不一致，钢卷内孔也不相同，薄带卷通常采用的孔径为φ510mm，较厚卷通常采用的孔径为φ610mm或φ762mm，因而进入酸洗机组开卷机的钢卷内孔规格多，卷重也较大。因此设计一种承载力强、对中性能好、能适应多种规格孔径的卷筒很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双柱头多工位开卷机卷筒，它承载力强、对中性能好、能适应多种规格孔径。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种双柱头多工位开卷机卷筒，该卷筒包括沿带钢运行中心线对称布置的一对半卷筒组件，所述半卷筒组件包括主轴、棱锥体组件、扇形板、滑块、拉杆和压盖，所述拉杆设置在主轴内，所述拉杆的内端与压盖固定连接，所述压盖安装在棱锥体组件上，所述棱锥体组件设置在主轴上，所述扇形板与棱锥体组件通过斜台面连接，所述扇形板呈阶梯状，其内端的外径小于外端的外径，所述滑块设置在主轴上、与扇形板的外端沿径向滑动连接。

按上述技术方案，所述扇形板的外周设有环形槽，所述环形槽内设有内衬板和外衬板，所述内衬板和外衬板通过衬板座安装在滑块上。

按上述技术方案，所述棱锥体组件包括多个棱锥体，所述棱锥体之间设置有隔套。

本实用新型，具有以下有益效果：本实用新型采用对称支撑结构的半卷筒组件，都安装在相同的开卷机箱体上，随箱体沿导轨同步轴向移动，上料时，开卷机沿轴向左右分离，钢卷在上卷小车作用下进入左右两个半卷筒组件的中心对称位置，对中性能好，调整钢卷内孔高度，两半卷筒组件在缩径状态下同时进入钢卷内，旋转油缸伸张，拉杆通过压盖推动棱锥体组件向内移动，扇形板在斜台面作用下胀开，卷筒胀径，因为扇形板呈阶梯结构，胀径后可以分别对应不同的来料钢卷孔径，使钢卷张紧在卷筒上，带钢开始释放，卷筒工作。本实用新型上料操作方便，受力均匀，对中性能好，设备运行稳定，平稳可靠，故障率低；同时，相对具有同样使用要求的重载、宽板幅大型卷筒而言，本实用新型制造容易，周期短，成本低。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-主轴，2-滑块，3-扇形板，4-棱锥体，5-拉杆，6-压盖，7-衬板座，8-内衬板，9-外衬板，10-大螺母，11-隔套，12-压环，13-钢卷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种双柱头多工位开卷机卷筒，该卷筒包括沿带钢运行中心线对称布置的一对半卷筒组件，半卷筒组件包括主轴1、棱锥体组件、扇形板3、滑块2、拉杆5和压盖6，拉杆5设置在主轴1内，拉杆5的内端与压盖6通过大螺母10固定连接，压盖6安装在棱锥体组件上，棱锥体组件设置在主轴1上，扇形板3与棱锥体组件通过斜台面连接，扇形板3呈阶梯状，其内端的外径小于外端的外径，滑块2设置在主轴1上、与扇形板3的外端沿径向滑动连接。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，扇形板3的外周设有环形槽，环形槽内设有内衬板8和外衬板9，内衬板8和外衬板9通过衬板座7安装在滑块2上，起着调节和防护作用。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，棱锥体组件包括多个棱锥体4，棱锥体4之间设置有隔套11。