[实用新型]管道成型模具的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，更具体的说，特别涉及一种管道成型模具的冷却装置。

背景技术

管道加工一般采用模具成型，在模具成型完成后，由于模具内的热量较大。现有技术一般采用直接冷却的方式降温，这种散热方法存在的问题是：模具冷却速率较慢且热量直接排放在空气中造成了较大的浪费。因此，有必要设计一种新型的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高散热效率且能将热量回收利用的管道成型模具的冷却装置。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：管道成型模具的冷却装置，包括框架基体，设于框架基体内的冷却槽，设于框架基体侧壁上的螺旋状冷却管，所述螺旋状冷却管设有进水口和出水口，所述进水口连接有供水装置，所述出水口连接有热交换装置，所述热交换装置还与供水装置连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述热交换装置为热交换器；所述热交换器的进水端通过一出水管与出水口连通，其冷水出水端与供水装置连通，其热水出水端与一热水出水管连通。

根据本实用新型的一优选实施例：所述供水装置包括进水泵和进水管，所述进水泵通过进水管与进水口连通。

根据本实用新型的一优选实施例：所述热交换器的冷水出水端通过冷水出水管与进水泵连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一方面通过在框架基体内设置螺旋状冷却管，可对框架基体内的模具进行热量吸收，另一方面通过设置与螺旋状冷却管连接的热交换装置，可实现对冷却水的循环利用，并且可通过热交换装置进行热量回收，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的管道成型模具的冷却装置的结构示意图。

附图标记说明：1、框架基体，2、冷却槽，3、螺旋状冷却管，4、进水管，5、出水管，6、进水泵，7、热交换器，8、热水出水管，9、冷水出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种管道成型模具的冷却装置，包括框架基体1，设于框架基体1内的冷却槽2，设于框架基体1侧壁上的螺旋状冷却管3，所述螺旋状冷却管3设有进水口31和出水口32，所述进水口31连接有供水装置，所述出水口32连接有热交换装置，所述热交换装置还与供水装置连接。

所述热交换装置为热交换器7；所述热交换器7的进水端通过一出水管5与出水口32连通，其冷水出水端与供水装置连通，其热水出水端与一热水出水管8连通。所述供水装置包括进水泵6和进水管4，所述进水泵6通过进水管4与进水口31连通。所述热交换器7的冷水出水端通过冷水出水管9与进水泵6连通。

本实用新型的管道成型模具的冷却装置的工作原理为，在使用时，将模具放置于框架基体1内，采用进水泵6将外界的水源通过进水管4引入螺旋状冷却管3的进水口31，通过螺旋状冷却管3的包裹作用，可将模具的热量进行吸收，进而使螺旋状冷却管3的出水口32的热量加大，进而通过热交换器7进行换热，换热后的热水可供生产或生活使用，而换热后的冷水可进一步的通过冷水出水管9输送至进水泵6处循环使用。

本实用新型的优点在于：一方面通过在框架基体内设置螺旋状冷却管，可对框架基体内的模具进行热量吸收，另一方面通过设置与螺旋状冷却管连接的热交换装置，可实现对冷却水的循环利用，并且可通过热交换装置进行热量回收，节约了能源。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。