[实用新型]包装架

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃包装技术的领域，尤其涉及包装架。

背景技术

目前，对钢化玻璃的包装，大都采用木架结构的包装箱。然而，采用包装箱包装钢化玻璃，仍然存在这样的问题：

一、包装箱为一次性使用的包装，耗费大量的木材资源，包装成本昂贵；

二、由于包装箱的组装需要采用大量钉子，容易出现透钉等现象，造成钢化玻璃损坏；

三、包装箱强度低，容易在装卸的时候倾斜、移位，造成钢化玻璃损坏；

四、其需要采用多根打包带对包装箱进行打包，打包麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供包装架，旨在解决现有采用包装箱包装玻璃所存在的耗费木材、包装成本高、损坏玻璃以及打包麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了包装架，用于包装玻璃，其包括用于放置玻璃的底架和沿纵向布置且用于将玻璃捆紧的系紧带，所述底架的相对两侧上对称插设有用于夹紧玻璃的可拆卸立柱，相对两所述立柱的上端滑动架设有用于压紧玻璃的横压件，所述系紧带一端与所述横压件连接，另一端与所述底架连接。

进一步地，所述底架为两根横向框条及两根纵向框条首尾相接形成的矩形框，所述立柱设于所述纵向框条上，所述系紧带与所述横向框条连接，所述底架上设有多个横跨两所述横向框条的凸沿。

进一步地，所述纵向框条上开设有开口槽，所述立柱插设于所述开口槽中。

进一步地，所述开口槽中设有用于纵向贯穿所述开口槽及所述立柱以固定所述立柱的纵向卡销，所述纵向卡销插设有用于横向贯穿所述纵向卡销以将所述纵向卡销固定于所述纵向框条上的横向卡销。

进一步地，每一所述纵向框条上所述开口槽的数量、所述立柱的数量以及所述横压件的数量设为至少二，相邻两横压件之间通过所述系紧带连接。

进一步地，所述立柱上端开设有纵向贯穿所述立柱且沿竖直方向延伸的通槽，所述通槽中穿设有插销，所述横压件包括两个夹置于所述立柱两侧且通过所述插销连接的横压板。

进一步地，所述横压板及所述横向框条上设有扣耳，所述系紧带系于所述扣耳上。

进一步地，所述系紧带为塑料带、绳子或者皮筋。

进一步地，所述横压板、所述立柱、所述凸沿及所述系紧带与玻璃之间设有缓冲材料。

进一步地，多个所述凸沿间隔相等且沿纵向平行布置。

本实用新型相比较现有技术的有益效果：

上述包装架采用底架、立柱、横压件及系紧带，其先将玻璃放置于底架上，接着，将立柱对称插设于底架的相对两侧上，夹紧玻璃的两侧，然后，根据堆叠玻璃的高度，滑动调整立柱上横压件的位置，以使横压件压紧玻璃，最后，将系紧带一端系紧于横压件上，另一端系紧于底架上，以使系紧带沿纵向将玻璃捆紧，这样，玻璃将受到系紧带的纵向作用、立柱的横向作用以及横压件的下压作用而稳固地支撑于底架上。而当需要将玻璃从底架上卸下时，需要先将系紧带解开，再将立柱从底架上拆卸下来即可。

这样，相比较现有采用包装箱的方式而言，包装架可循环利用，节省了大量的木材资源，降低包装成本；使用时，只需要拆装立柱和系紧或解开系紧带，结构简单，拆包方便、快捷，节省了大量人力资源；包装架强度大，在装卸的时候不易倾斜、移位，对玻璃形成更好地保护。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的包装架的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的包装架的底架的侧视图；

图3是图1提供的包装架在圆圈A处的放大示意图；

图4是图1提供的包装架在圆圈B处的放大示意图；

图5是本实用新型实施例提供的包装架的立柱及横压件的侧视图；

图6是本实用新型实施例提供的包装架的立柱及横压件的正视图；

图7是本实用新型实施例提供的包装架的立柱及横压件折叠后的正视图；

图8是本实用新型实施例提供的包装架的另一立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～8所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。