[实用新型]一种含氰尾矿浆中氨氮的去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术及尾矿处理技术领域，特别涉及一种含氰尾矿浆中氨氮的去除装置。

背景技术

全泥氰化炭浆吸附工艺是目前黄金矿山生产的主流工艺，此工艺产生的含氰尾矿浆中氰化物、硫氰酸盐、COD、重金属等有毒有害物质均严重超过国家《污水综合排放标准》，尾矿渣属于危险废弃物，如若不经处理，则存在很大的环境安全隐患，影响生态环境和社会环境。然而，氰化物一般都靠氧化剂氧化去除，在氧化去除氰化物的过程中会有氨氮的产生，再加上原矿浆中可能存在部分氨氮，在含氰尾矿浆氧化去除氰化物及其他污染物之后，矿浆液相中的氨氮就很可能会超过排放标准，而氨氮通过化学方法一般很难去除，生物方法处理周期太长。本实用新是物理吸附法来去矿浆中的氨氮，使处理后的矿浆液相中氨氮也达到污水综合排放标准，且结构简单，解决了矿浆在静态吸附中会沉积的问题，操作简单，处理效率高，易实现工业应用。

发明内容

本实用新型是针对目前全泥氰化炭浆提金工艺后产生的含氰尾矿浆无害化处理中的氨氮去除问题，提供一种工艺流程简单，处理效率高，运行稳定，易实现工业应用的装置。

本实用新型是由圆柱形卧式滚筒、支撑轴、电机、减速机、传动装置、穿孔隔板、筒内隔条、沸石滤料、进浆管、出浆管、液压升降器和装卸料口 组成，圆柱形滚筒两端为圆形封头，两端封头正中均开口，分别连接进浆管和出浆管，圆柱形滚筒通过穿孔隔板与出浆管连通；圆柱形滚筒的出浆口的一侧设有装卸料口，装卸料口是法兰结构，沸石滤料由装卸料口加入；圆柱形滚筒由支撑轴支撑；圆柱形滚筒由电机、减速机及传动装置共同作用完成转动；圆柱形滚筒前端支撑轴处设有液压升降器，沸石滤料卸料时用液压升降器将圆柱形滚筒抬升至一定角度后由装卸料口将沸石滤料卸出；圆柱形滚筒内壁上设有筒内隔条，其作用是在圆柱形滚筒转动时由内壁上的筒内隔条带动沸石滤料转动，防止矿浆与沸石滤料发生共沉；运行时，矿浆由进浆管进入沸石吸附装置，经吸附反应完成的矿浆由出浆管排除，经过沸石滤料后的矿浆液相中的氨氮一般均可达到污水综排标准。

所述的用于吸附矿浆中氨氮的沸石滤料是斜发沸石。

所述的圆柱形滚筒及穿孔隔板的材质为316L。

所述的传动装置可以为皮带传动，也可以为齿轮传动。

所述的装卸料口是法兰结构，法兰的材质为316L。

如果应用时处理量大，本实用新型可以多个装置串联使用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用物理吸附和离子交换技术，去除含氰尾矿浆中的氨氮，利用滚筒转动装置放置吸附滤料与矿浆发生共沉，经吸附反应完成的矿浆由出浆口排除，经过沸石滤料后的矿浆液相中的氨氮可达到污水综排标准。具有工艺流程简单，系统运行稳定，处理效果好，易实现工业应用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的内部截面图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型是由圆柱形卧式滚筒2、支撑轴4、电机8、减速机9、传动装置10、穿孔隔板5、筒内隔条12、沸石滤料3、进浆管1、出浆管11、液压升降器7和装卸料口6组成，圆柱形滚筒2两端为圆形封头，两端封头正中均开口，分别连接进浆管1和出浆管11，圆柱形滚筒2通过穿孔隔板5与出浆管11连通；圆柱形滚筒2的出浆口11的一侧设有装卸料口6，装卸料口6是法兰结构，沸石滤料3由装卸料口6加入；圆柱形滚筒2由支撑轴4支撑；圆柱形滚筒2由电机8、减速机9及传动装置10共同作用完成转动；圆柱形滚筒2前端支撑轴4处设有液压升降器7，沸石滤料3卸料时用液压升降器7将圆柱形滚筒2抬升至一定角度后由装卸料口6将沸石滤料3卸出；圆柱形滚筒2内壁上设有筒内隔条12，其作用是在圆柱形滚筒2转动时由内壁上的筒内隔条12带动沸石滤料3转动，防止矿浆与沸石滤料3发生共沉；运行时，矿浆由进浆管1进入沸石吸附装置，经吸附反应完成的矿浆由出浆管11排除，经过沸石滤料3后的矿浆液相中的氨氮一般均可达到污水综排标准。

所述的用于吸附矿浆中氨氮的沸石滤料3是斜发沸石。 

所述的圆柱形滚筒2及穿孔隔板5为耐腐耐磨材质，其材质为316L。

所述的传动装置10可以为皮带传动，也可以为齿轮传动。

所述的装卸料口6是法兰结构，法兰的材质为316L。

如果应用时处理量大，本实用新型可以多个装置串联使用。