[实用新型]一种高温除尘器卸灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，特别涉及一种高温除尘器卸灰系统。

背景技术

目前，在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，高温除尘器是一种重要的除尘工艺设备。高炉煤气的干式除尘以其比湿式除尘更显著的优点而成为当前高炉煤气净化除尘的主要发展方向。根据工艺需求对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，除尘的方法与手段很多，如重力除尘、惯性除尘、旋风除尘、布袋除尘、电除尘等，具体的设备包括机械除尘器、布袋除尘器、电除尘器等。

适合高温除尘的是管式滤芯结构的除尘器，通过管式滤芯来进行过滤实现气固分离。通常高温除尘器采用的自动卸灰系统和方法：除尘器过滤下的粉尘，直接落入除尘器下部锥形灰斗，除尘器保持一段静止状态，使除尘器内的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，粉尘料位计测得信号，除尘器底部的卸灰阀开启，除尘器进入正常卸灰状态，粉尘直接排出，完成一次完整卸灰过程。这样周而复始的工作，高炉煤气经高温除尘器得到净化，粉尘得到过滤。在通常的卸灰系统和方法中，粉尘量大、卸灰不及时、卸灰装置密封不严等问题，都有可能导致卸灰不干净，影响除尘效果，或者因高炉煤气外泄发生事故，影响设备和人身安全。

实用新型内容

针对目前技术存在的问题，本实用新型提供了一种安全性能高、密封效果好、清灰方便、通过巧妙的布置和密封措施，提高高温除尘器安全性能和生产效率的高温除尘器卸灰系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种高温除尘器卸灰系统，包括高温除尘器、双翻板阀、卸灰阀、灰罐、自控阀门和控制系统，高温除尘器设有过滤气体进口管路和过滤气体出口管路，高温除尘器与灰罐连接，之间设置双翻板阀，灰罐下部管路上设置卸灰阀，在灰罐上设置气体进口管路和气体出口管路，灰罐与过滤气体进口管路通过气体出口管路连接，气体出口管路上设置自控阀门，气体进口管路上设置自控阀门，上述部件都通过管路连接，控制系统与双翻板阀、卸灰阀和自控阀门相连接。

在高温除尘器下部设置独立的灰罐，两者通过工艺管道连接，中间设置一台双翻板阀，翻板阀的阀板在气缸作用下开启，粉尘下落后，气缸复位使阀板复位，防止野风吹入,从而完成物料的输送，其中，双翻板阀主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态，来防止空气窜流。当双翻板阀开启时粉尘从高温除尘器落入灰罐，关闭时能有效满足两者密封；灰罐里的粉尘通过下方的卸灰阀排出。

进一步的是，在所述的气体出口管路上，设置放空支路于灰罐与自控阀门之间，放空支路上设置自控阀门。

在气体出口管路上设置放空支路，是为了让系统开始运作之前将灰罐内的残留空气置换。

进一步的是，所述的气体进口管路外接惰性气体。

进一步的是，所述的气体进口管路外接氮气。

在灰罐中设计氮气进出管道，氮气作为灰罐置换气体，能有效对灰罐残留的高炉煤气进行置换，在氮气进出口管道设置相应自控阀门，根据需要开启和关闭。

进一步的是，所述的控制系统为PLC控制系统。

本实用新型带来的有益效果是：

1、独立灰罐。通过灰罐能使高温除尘器产生的粉尘及时清除，而不影响高温除尘器的正常工作；能使高温除尘器与外界完全隔绝，有效防止因高炉煤气泄漏，发生不安全事件，保证设备安全。

2、密封效果好。粉尘在卸灰过程中，均采用粉尘自身重力自由落下的状态排出，降低了密封要求。本系统采用双翻板阀用作主要密封设备，比单翻板密封效果增加一倍。同时使用惰性气体或氮气对系统进行有效置换，保证系统内不会残留多余高炉煤气，不会进入空气，完全确保设备的安全。

3、卸灰过程自动化。通过控制系统控制所有阀门的开启和关闭，设置各阶段的时间，整个卸灰过程完全不需要人工操作。

附图说明

图1为一种高温除尘器卸灰系统的结构示意图；

图2为一种高温除尘器卸灰系统的工作流程图。

具体实施方式

下面将结合附图描述实施例对本实用新型做具体阐述。

本实施例除尘器采用高温除尘器，气体出口管路和气体进口管路为氮气出口管路和氮气进口管路，过滤器气体为高温煤气，自控阀门分为第一自控阀门、第二自控阀门、第三自控阀门。