[实用新型]内水冷外风冷橡胶再生脱琉罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内水冷外风冷橡胶再生脱琉罐，主要用于再生胶生产过程中进行脱硫塑化冷却处理。

背景技术

目前，国内利用废旧轮胎采用水油法生产再生胶，都需要对再生胶进行脱硫塑化，脱硫过程通常在脱硫罐内进行，一般是将软化油、水、配料、胶粉加入到脱硫罐内，该脱硫罐主要由电加热带进行加热，控制加热温度、压力及时间，脱硫塑化完成后，开启卸压阀排出脱硫罐内的汽体，脱硫塑化后的再生橡胶粉出罐后，经压胶设备进行压制出片，制成再生橡胶产品。由于脱硫塑化完成后脱硫罐内排出的汽体对生产环境产生一定的影响，随着国家环保的标准提高，要求少排或不排放废汽，以减少环境的污染。为了不排放废汽，目前在脱硫塑化完成后，在脱琉罐外壁采用水冷的方式将脱硫罐温度降下来，使内部的废汽冷凝，然后打开出料口进行出料，不再有废汽排放。在实际操作中，使用水作为冷却介质在罐体外进行冷却，使用过程中发现在通冷水冷却时，由于罐体内外温差过大，刚进去的冷却水易汽化，从而产生气阻噪音和震动；另外单纯的外部冷却效率较低，也一定影响系统生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率较高、环境污染小的内水冷外风冷橡胶再生脱琉罐。

为了实现上述目的，本实用新型包括：罐体、支座、电加热带、进料口、液压缸、搅拌片、搅拌轴、出料口，罐体固定连接在支座上部，进料口设置在罐体上部，出料口设置在罐体下部，搅拌轴穿入在脱硫罐内部中心，搅拌轴上均匀设置有搅拌片，它是在脱硫罐外壁均匀设置有若干风冷换热管，风冷换热管前端与冷空气总进管相连接，冷空气总进管设置有冷空气进口，风冷换热管后端与热空气总出管相连接，热空气总出管设置有热空气出口，搅拌轴设置为空心通道结构，搅拌轴前端设置有冷水进口，搅拌轴后端设置有热水出口。

这样在生产时，将冷水进口与自来水管连接，冷空气进口与冷却风机连接，在脱琉罐加热、加压脱硫时，关闭自来水管和冷却风机。当脱琉罐完成脱硫塑化后停止加热，打开自来水管，冷却水就会顺着空心通道进入搅拌轴内部，使搅拌轴冷却降温吸收脱硫罐内部的热能；同时启动冷却风机，冷风就会依次通过冷空气总进管、风冷换热管与脱硫罐高温表面进行热交换，吸收脱硫罐热能后由热空气总出管排出，减少了冷却时产生的噪声和震动。由于内、外部的同时降温作用，脱硫罐内部的温度就会快速降低，内部废汽的压力快速下降冷凝，缩短了冷却降温时间，提高了生产效率，打开出料口排料时，不会有废汽排出，有效减少了环境污染。具有生产效率较高、环境污染小等特点。

附图说明：                               

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

由图1可知，本实用新型包括：罐体1、支座2、电加热带7、进料口8、开闭液压缸9、搅拌片10、搅拌轴11、出料口15。罐体为金属压力容器，罐体1固定连接在支座2上部，罐体上均匀包裹有电加热带7，用于对内部进行加热。进料口8设置在罐体1上部，出料口15设置在罐体下部，进料口与出料口分别由开闭液压缸9控制，完成其打开和关闭动作。搅拌轴11穿入在脱硫罐内部中心，搅拌轴11上均匀设置有搅拌片10，搅拌轴11设置为空心通道结构，搅拌轴前端设置有冷水进口12用于与自来水管连接，搅拌轴后端设置有热水出口3连接到外部容器。在脱硫罐外壁均匀设置有若干风冷换热管6，风冷换热管与脱硫罐外壁紧密接触，以提高他们之间的热交换性能。风冷换热管6前端与冷空气总进管13相连接，冷空气总进管设置有冷空气进口14，用于与冷却风机连接。风冷换热管6后端与热空气总出管4相连接，热空气总出管设置有热空气出口5，热空气可以排到空中。本实用新型的规格大小可根据脱硫罐的产量多少制成系列产品。