[实用新型]自动化陶瓷熔块生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷熔块生产线。

背景技术

陶瓷熔块生产过程一般包括卸料、对陶瓷化工料进行分类、配料、混料、熔块烧成、熔块冷却、熔块烘干及包装等步骤，然后目前上述加工过程主要还是由人工来进行操作完成，存在劳动强度大、生产加工效率低的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种熔块生产加工效率高、产量大的自动化陶瓷熔块生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动化陶瓷熔块生产线，包括卸料斗、第一皮带输送带、储料罐、第一电子皮带秤、第二皮带输送带、混料罐、第二电子皮带秤、第三皮带输送带、螺旋式推料机、熔块窑、冷却水池、第一履带式输送带、第二履带式输送带、烘干炉、带电动闸门的熔块输出管、包装袋、电子秤和熔块窑架，所述卸料斗其出料口设置在第一皮带输送带进料端上方，第一皮带输送带出料端设置在储料罐罐口上方，第一电子皮带秤设置在储料罐底部，第二皮带输送带进料端设置在第一电子皮带秤出料端下方，第二皮带输送带出料端设置在混料罐罐口上方，第二电子皮带秤设置在混料罐罐底，第三皮带输送带进料端设置在第二电子皮带秤出料端下方，第三皮带输送带出料端设置在螺旋式推料机进料斗上方，螺旋式推料机出料口与熔块窑的入料口连接，冷却水池设置在熔块窑出料口下方，第一履带式输送带设置在冷却水池，第二履带式输送带进料端与第一履带式输送带出料端衔接，第二履带式输送带贯穿设置在烘干炉中，熔块输出管设置在第二履带式输送带出料端下方，熔块输出管出料端设置在包装袋上方，包装袋放置在电子秤上；熔块窑架包括三楼窑架层和二楼窑架层，螺旋式推料机和熔块窑安装固定在熔块窑架的三楼窑架层上，冷却水池、第一履带式输送带、第二履带式输送带和烘干炉安装固定在二楼窑架层上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型自动化陶瓷熔块生产线，其能自动化地完成陶瓷化工料的配料、混料、烧成熔块、冷却熔块、烘干熔块及包装等加工步骤，具有熔块生产加工效率高、产量大的优点。

附图说明

图1为本实用新型自动化陶瓷熔块生产线其简单示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型自动化陶瓷熔块生产线，包括用于装载陶瓷化工料的卸料斗1、第一皮带输送带2、对各陶瓷化工料分类存放的储料罐3、用于进行配料称重的第一电子皮带秤4、第二皮带输送带5、用于进行原料混料的混料罐6、用于控制原料给料量的第二电子皮带秤7、第三皮带输送带8、螺旋式推料机9、用于烧成熔块的熔块窑10、用于对烧成的熔块进行冷却降温的冷却水池11、第一履带式输送带12、第二履带式输送带13、用于对冷却后的熔块进行干燥处理的烘干炉14、带电动闸门15的熔块输出管、包装袋16、电子秤17和熔块窑架18，所述卸料斗1其出料口设置在第一皮带输送带2进料端上方，第一皮带输送带2出料端设置在储料罐3罐口上方，第一电子皮带秤4设置在储料罐3底部，第二皮带输送带5进料端设置在第一电子皮带秤4出料端下方，第二皮带输送带5出料端设置在混料罐6罐口上方，第二电子皮带秤7设置在混料罐6罐底，第三皮带输送带8进料端设置在第二电子皮带秤7出料端下方，第三皮带输送带8出料端设置在螺旋式推料机9进料斗上方，螺旋式推料机9出料口与熔块窑10的入料口连接，冷却水池11设置在熔块窑10出料口下方，第一履带式输送带12设置在冷却水池11中用于将冷却的熔块送出冷却水池11，第二履带式输送带13进料端与第一履带式输送带12出料端衔接，第二履带式输送带13贯穿设置在烘干炉14中用于将冷却后的熔块送入烘干炉14内进行烘干处理，并将烘干后的熔块移送处烘干炉14，熔块输出管设置在第二履带式输送带13出料端下方，熔块输出管出料端设置在包装袋16上方，包装袋16放置在用于对熔块进行称重的电子秤17上，熔块输出管上设置的电动闸门15在包装袋16内装载的熔块达到所需重量时会自动关闭。

熔块窑架18包括三楼窑架层181和二楼窑架层182，所述三楼窑架层181用来安装固定熔块窑10，二楼窑架层182用来安装固定冷却水池11、第一履带式输送带12、第二履带式输送带13和烘干炉14；螺旋式推料机9和熔块窑10安装固定在熔块窑架18的三楼窑架层181上，冷却水池11、第一履带式输送带12、第二履带式输送带13和烘干炉14安装固定在二楼窑架层182上。