[实用新型]磨煤机石子煤排渣门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于火力发电厂磨煤机排渣出口、煤粉管道的隔绝装置，具体地说，涉及一种磨煤机石子煤排渣门。

背景技术

石子煤排渣门适用于锅炉、煤粉管道出口需要排渣的场合，如磨煤机、排渣管道出口等，用于阻断进入磨煤机的热风和煤渣小石子。在火力发电厂的制粉系统中，石子煤排渣门作为主要排渣设备，在磨煤机排渣时，必须启闭灵活、不卡塞，此外，由于石子煤排渣门所处工作环境较为恶劣，污染严重，所以，要求排渣门封闭的严密性、灵活性比较高。现有的石子煤排渣门主要存在排渣过程中容易出现卡塞、封闭不严密、内漏外漏等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种磨煤机石子煤排渣门，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种磨煤机石子煤排渣门，包括气缸和门体，所述门体包括进料侧门板、出料侧门板和夹设在进料侧门板与出料侧门板之间的中间壳体，所述进料侧门板的下部设有介质进口，所述出料侧门板的下部设有介质出口；其特征在于：所述介质进口的内侧设有密封阀板，所述密封阀板的直径大于介质进口的内径；所述介质出口的内侧设有缺口阀板，其底部为平面；所述密封阀板和缺口阀板内侧的中心分别设置有卡槽；所述门体内腔中设有倒T字形的连接块，所述连接块的横向部分内设置有左右贯通的弹簧筒，该弹簧筒中设有弹簧；所述连接块的横向部分两端分别卡在密封阀板和缺口阀板内侧的卡槽内，所述弹簧的两端分别向外顶触挤压密封阀板、缺口阀板；所述气缸的活塞杆贯穿中间壳体的口颈部位并向下伸入门体内腔中，并与连接块的纵向部分固定连接；所述活塞杆与中间壳体口颈部位的内壁之间设有密封填料，所述密封填料通过位于其上方的密封压盖密封；所述密封压盖通过若干个压盖螺栓与中间壳体顶部的连接盘固定连接；所述压盖螺栓的尾部与密封压盖固定连接，所述压盖螺栓的端部穿过中间壳体顶部的连接盘，并通过压盖螺母锁紧固定。

进一步地说：

所述气缸的下端盖与中间壳体顶部的连接盘设有密封套，所述密封套的顶面与气缸的下端盖之间设有上密封圈，所述密封套的底面与中间壳体顶部的连接盘之间设有下密封圈。

所述门体内腔的底部设有导料斜坡，所述导料斜坡从介质出口的底边缘起始向下倾斜，延伸至介质进口底边缘的下方。

所述介质进口内侧口沿和介质出口内侧口沿分别设有一周圈的门板合金耐磨环，所述门板合金耐磨环的顶部对称设有向上延伸的合金导向条；所述密封阀板、缺口阀板的边缘内侧分别设有与门板合金耐磨环向对应的阀板合金耐磨环。

所述缺口阀板的内侧面上设有限位凸块，所述限位凸块的端部设有U形卡槽，所述U形卡槽卡在连接块的纵向部分上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构简单合理、利于加工，在排渣过程中启闭灵活、不卡塞、封闭严密，能有效防止出现内漏外漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中所述门体的结构示意图；

图3为本实用新型中所述密封阀板的结构示意图；

图4为本实用新型中所述缺口阀板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照图1-4，本实用新型所述的磨煤机石子煤排渣门，包括气缸1和门体。所述门体包括进料侧门板8、出料侧门板18和夹设在进料侧门板8与出料侧门板18之间的中间壳体7，所述进料侧门板8的下部设有介质进口9，所述出料侧门板18的下部设有介质出口14。所述介质进口9的内侧设有密封阀板11，所述密封阀板11的直径大于介质进口9的内径；所述介质出口14的内侧设有缺口阀板13，其底部为平面，当阀门关闭时，缺口阀板13底部与介质出口14之间存有排渣空隙；所述密封阀板11和缺口阀板13内侧的中心分别设置有卡槽；所述门体内腔中设有倒T字形的连接块15，所述连接块15的横向部分内设置有左右贯通的弹簧筒，该弹簧筒中设有弹簧10；所述连接块15的横向部分两端分别卡在密封阀板11和缺口阀板13内侧的卡槽内，所述弹簧10的两端分别向外顶触挤压密封阀板11、缺口阀板13。所述缺口阀板13的内侧面上设有限位凸块16，所述限位凸块16的端部设有U形卡槽，所述U形卡槽卡在连接块15的纵向部分上。所述限位凸块16与连接块15的纵向部分卡紧配合，可以防止缺口阀板13发生旋转。