[实用新型]用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工装领域，具体涉及一种用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具。

背景技术

轴类零件径向小孔加工一直以来都存在难度，尤其对于轴向存在几列孔系，需要轴向孔系与径向孔贯通，装夹定位比较困难。现在通常采用的是V形块支撑定位装置，前端采用挡板端面限位，后端采用顶针顶牢，周向位置依靠挡板上布置的与工件上某一特定孔对应的孔系，配合定位插销定位；

现有的定位装置存在以下问题：（1）、工件的前端仅依靠工件端面与前挡板间摩擦力约束工件，再以V形块支撑工件，仅依靠前挡板与工件间的摩擦力无法完全限制工件在加工中的震动，需要人为辅助压紧 ；（2）工件上端直接设置有压板辅助压紧，利用压板压紧工件，由于加工孔径较小，易造成压板与钻头干涉，不利于径向孔的加工；（3）、工件轴向定位时，由于工件外形尺寸存在误差，造成V形块支撑后，工件中心线高低不统一，出现插销定位困难，而且工件轴线不能保证完全水平，会影响工件径向孔位置精度；对于目前数控设备无法使用；（4）、效率较低，只能用于普通立钻加工使用，对加工不方便，造成径向孔的加工困难。

实用新型内容

为解决现有V形块支撑定位装置存在的插销定位困难、易松动等缺陷，本实用新型设计了一种用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具。

用于轴类零件轴向孔自动定位的夹具，包括前定位夹紧机构、尾顶紧机构、一个以上的中间V形块6和底板1；

所述底板1为矩形板，其中部沿长度方向设有定位槽12；所述前定位夹紧机构和尾顶紧机构分别固定设于底板1长度方向的两端；

所述前定位夹紧机构包括挡板2、挡板顶针3和衬套4；

所述挡板2呈矩形块状，其内端面的中部水平凹陷有回转孔23、回转孔23为阶梯孔，内端面的顶部向内凹陷有定位孔24、定位孔24内配合设有弹簧105；

所述挡板顶针3的一端为与回转孔23对应的回转轴31，回转轴31通过轴承动配合设在回转孔23内，挡板顶针3的另一端为与回转轴31同轴设置的圆板37；

 靠近挡板2侧的圆板37端面以回转轴31轴线为基准圆周整列有三个以上的球孔32，球孔32与定位孔24位置对应；定位孔24内的弹簧105外端接触有定位球106，且定位球106的部分球体伸进所述三个以上球孔32的其中一个内；所述弹簧105呈压缩状态，实现挡板顶针3的回转定位；

远离挡板2侧的圆板37端面轴向凸起有圆台33，圆台33的上端部轴向凹陷有销孔35，圆台33的中部轴向凸起有顶尖36；

所述衬套4的一端为固定板、固定板的中部设有圆孔41，固定板通过圆孔41配合套设在圆台33上、并与圆板37固定；在所述圆孔41的边缘处设有一圈弹性体43，弹性体43朝向定位槽12的中部，所述顶尖36位于一圈弹性体43形成的环圈内；弹性体43受轴向压力时，沿径向向外弯曲变形、提供压紧力；

所述尾顶紧机构包括尾架座9、尾架顶针8和手柄10)；尾架座9呈矩形块状，其中部水平设有顶针螺纹孔，尾架顶针8的内端为顶针，外端为螺杆，所述螺杆与顶针螺纹孔配合，且伸至尾架座9外，螺杆的外伸端上配合连接着旋转手柄10。

所述回转孔23为含有三个尺寸依次递增孔的阶梯孔，依次为内阶孔、中阶孔、外阶孔；回转轴31为阶梯轴，即前端为小直径端后端为大直径端的阶梯轴；

所述回转轴31的小直径端位于回转孔23的内阶孔处、并通过第一轴承101与内阶孔配合定位，回转轴31的大直径端位于中阶孔和外阶孔处，位于中阶孔处的回转轴31上配合套设有第二轴承102，位于外阶孔处的回转轴31上配合套设有第三轴承104。

所述第二轴承102和第三轴承104之间的回转轴31上配合套设有垫圈103。

所述衬套4的固定板上均布设有2个以上的安装孔42，圆板37上设有与安装孔42一一对应的螺纹孔34，每个对应的安装孔42和螺纹孔34内均配合设有螺钉，螺钉将衬套4的固定板与圆板37固定。

所述挡板2的底部设有定位键安装槽21，挡板2通过定位键安装槽21内配合的定位键7与定位槽12配合定位，挡板2低端两侧延伸板上的U形孔22通过螺栓与底板1连接固定。

本实用新型的有益技术效果：

（1）、本实用新型在工作时，工件前端定位孔内的定位销配合插设在挡板顶针的销孔内，工件的后端通过尾架顶针实现定位；通过挡板顶针与尾架顶针的定位，使得工件不需支撑在V形块上，保证了工件轴线高低统一、水平，提高了工件径向孔位置的加工精度。