[实用新型]氢能制取与应用锅炉

说明书

技术领域

本实用新型用于工、农业和生活的加热锅炉，特别是一种能使煤炭改质气化、水蒸汽分解成氢气的自行制取与应用功能的锅炉。

背景技术

在现有技术中，生活、生产加热用的燃煤锅炉就是直接用煤燃烧加热，效率低，污染大，不利于今天的经济社会的发展。

本实用新型的目的在于提供一种自我消费所需的“煤”污染燃料改质成清洁的氢气供给燃烧加热生产蒸汽，再提取出自生的部份蒸汽利用炉膛高温自行分解生成氢气补充使用，从中减少煤耗量的低成本高效率、无排放的多功能锅炉设备。

发明内容

为了达到上述的目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型与有技术一样包含有用于容水燃烧加热产汽的锅体，其特征在于锅体的炉膛内中央设置一个红外线燃烧器，锅体顶部炉膛排气口上方中间设置一个红外线燃烧器，燃烧器上部设置一个蒸汽过滤分汽堡，锅体顶部、蒸汽过滤分汽堡周体安置一个独立可升卸的拦截污染蒸汽反应的净化器，锅体下部外侧左右各设一个尾气传送，原煤气化两用的气化锅。

这样锅炉预热先用“煤”直接燃烧启动产生的蒸汽，蒸汽通过分配处理提取部份，分别由蛇形小管经炉膛内盘旋加温分解直接进入燃烧器替代一部份的燃料供给燃烧，和进入气化锅进行煤气化，煤炭经改质气化生成以H₂、CO为主要成分的混合气体接入炉膛的红外线燃烧器与蒸汽分解的气体混合一起燃烧，从中减少煤耗量，提升氢能制取与应用的科技水平。如此同时设在锅炉顶部、分汽堡上部的污染拦截净化器的加热燃料来源，由拦截炉膛飘扬上升的粉尘火尾烟气的余热，和蒸汽分解的氢气、两项结合燃烧，在对粉尘烟气焚烧消化的同时，产生的蒸汽加湿吸附污染源，载留二氧化碳，钙化结石，再把流通的尾气引入原煤气化锅，参于改质变换气化，提高燃料的利用率，减少一次能源消费，保护环境。

上述的氢能制取与应用锅炉的结构设计：在锅体包容的炉膛内中央设置燃烧器的构成是：在燃烧器聚气井的底部设有连接蒸汽分解的气体进入口，聚气井的左右两侧下部设有连接煤气化的气体进入口，聚气井内中间安置一挡气体平衡网，用于平衡不同气源的融合燃烧，聚气井的平衡网上方安置一块红外线燃烧板，用红外线辐射增强气体改质分解度，提高燃烧值。

锅体顶部、炉膛排气口上方设置的红外线燃烧器的结构；同样是在聚气井的中间安置一挡气体平衡网，上方安置红外线燃烧板，下底设有连接蒸汽分解的气源进入口，聚气井一侧设有引入一次能源的气体燃料进入口，用于锅炉启动 加热燃烧原煤产生的浓烟时段引入对浓烟的消化燃烧。

燃烧器上方设置的蒸汽过滤分汽堡的结构是：分汽堡的上面设有进汽口连接通汽管与下部锅体的蒸汽排出口衔接，和设有蒸汽分出口连接分汽输出管，分汽保下底一侧设有沉水排出口，沉水连接管路直通炉体内腔的容水中，堡腔上部一侧设上蒸汽输出口，出口连接蛇形小管经炉膛排气口进入炉膛盘旋而下吸收火焰加热、蛇形小管下端设置一个蒸汽反应、蒸汽分配、两用的反应分配器，分配器内腔设有一挡催化反应网，分配器的一侧设有出气口连接蛇形小汽管，在炉膛内从下盘旋而上与炉膛排气口上方的红外线燃烧器气源进入口衔接，分配器的下底中间设有出气口连接蛇形小管在炉膛内的火点中央旋转到燃烧器底部与气体进入口衔接。

锅炉顶部上面、分汽堡周体，设置的拦截污染蒸汽反应净化器的结构：是一个具备与下部锅炉相同的容水加热产汽功能的容水塔体，在容水塔体包容的内腔圆周设置吸附二氧化碳的陶质蜂窝网板，内腔中间设置一个散汽堡，蒸汽通过散汽堡散发分布内腔空间及圆周的吸附板，吸附二氧化碳的停留钙化和其余的物质反应改质净化。

容水塔体上部的排气口上方设置一个浓烟感应器；容水塔体下脚外壁一侧设置一个连接一次能源气体燃料气原的自动送气、供给器，在主体锅炉加热启动燃烧原煤起火时段的浓烟感应，由感应器、连线感应供给器自行启动向燃烧器送气燃烧，解除由主体锅炉炉膛上升的浓烟膨胀。

锅炉下部外壁两侧各设一个，“尾气吸储传送、原煤气化”两用功能的气化锅：锅炉在长期加热运行时，本气化锅用于煤炭气化，由左右“两锅”的气化气交叉向炉膛燃烧器持续供气使用；在短时间加热单班运行时，本锅炉仍旧采用直接烧煤，加热使用；其气化锅用做吸收尾气反应传送炉内燃烧器循环燃烧、亦能达到环保目的；本气化锅的构成是单体，另外加热的气化容器，气化锅与上部炉膛、净化器的尾气排出管连接，气化锅的上方设有进料口、下方设有出渣口、外侧设有用于加温氧化煤炭的蒸汽、氧气的接入口、内侧设有出气口直接向炉膛内的燃烧器供气。