[实用新型]一种辊压机柱钉辊总成

说明书

技术领域  

本实用新型涉及一种辊压机柱钉辊总成。

背景技术  

现阶段，辊压机上所用的柱钉辊都是一体结构的，即：柱钉辊上的柱钉与柱钉辊本体是一体铸造而成的，进而在辊压机长期的工作中，柱钉会出现不同程度的磨损，有的磨损严重，有的磨损不严重，进而在工作中，由于柱钉的磨损程度不同，进而影响正常的生产工作，影响生产效率；若磨损到不能使用时，需要将整个柱钉辊全部更换，导致使用成本高。

实用新型内容   

本实用新型的目的在于提供一种辊压机柱钉辊总成，以解决现有技术中辊压机柱钉辊使用成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种辊压机柱钉辊总成，包括柱钉辊本体，所述柱钉辊本体包括滚筒，所述滚筒内设有一贯穿所述滚筒两端的空腔；所述滚筒的一端设有与所述滚筒设为一体的第一端盖，所述滚筒的另一端螺纹安装有第二端盖；

位于所述空腔内并位于所述第一端盖和所述第二端盖之间设有用于带动所述滚筒转动的传动轴，所述传动轴的两端分别延伸出所述滚筒的两端；

所述滚筒上设有若干与所述空腔连通的通孔，所述通孔内过盈配合有柱钉，位于所述空腔内的所述柱钉上设有与所述滚筒顶靠的顶靠部，所述顶靠部的直径大于所述通孔的直径；远离所述顶靠部一端的所述柱钉设为弧形并凸出所述滚筒的外表面；

所述空腔内设有与所述顶靠部贴合的衬套，所述衬套上设有一轴向贯通的裂缝，所述空腔内还设有用于施力至所述衬套上的涨紧套。

作为一种改进，所述顶靠部靠近所述滚筒的一端设有导向部，与所述导向部对应位置的所述滚筒上设有与所述导向部相适配的导向槽，所述导向槽与所述通孔连通。

作为进一步的改进，所述导向槽的深度等于所述导向部的厚度。

作为进一步的改进，所述顶靠部远离所述滚筒的一端设为与所述滚筒的内表面相适配的弧形。      

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于滚筒上过盈配合有凸出滚筒外表面的柱钉，且空腔内设有与柱钉上顶靠部贴合的衬套以及施力至衬套上的涨紧套，从而在工作中，传动轴带动滚筒及柱钉进行旋转工作，若在工作中，柱钉出现松动，则通过涨紧套的涨紧力作用在衬套上，然后通过衬套作用在柱钉的顶靠部上，为柱钉正常工作提供有效的保证；长时间工作后，柱钉出现磨损后，将柱钉从通孔内拆下并换上新的柱钉进行工作，不仅不影响正常的生产工作和生产效率，而且与传统相比，柱钉磨损后无需将整个柱钉辊全部更换，进而大大降低了使用成本；由于衬套上设有裂缝，从而通过裂缝大小的变化，使衬套始终作用在顶靠部上，为柱钉正常工作奠定了基础。

由于顶靠部靠近滚筒的一端设有导向部，与导向部对应位置的滚筒上设有导向槽，从而通过相互配合的导向部和导向槽对柱钉形成限位作用，保证柱钉与滚筒实现良好的配合。

由于导向槽的深度等于导向部的厚度，从而防止顶靠部凸出滚筒的内表面对衬套的使用寿命造成影响。

由于顶靠部远离滚筒的一端设为与滚筒的内表面相适配的弧形，从而实现顶靠部与滚筒内表面的平滑过渡，便于衬套的涨紧力更好的作用在顶靠部上。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中柱钉与滚筒配合的结构示意图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图中，1-柱钉辊本体；2-滚筒；3-空腔；4-第一端盖；5-第二端盖；6-传动轴；7-通孔；71-导向槽；8-柱钉；81-顶靠部；82-导向部；9-衬套；10-裂缝；11-涨紧套。

具体实施方式  

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，一种辊压机柱钉辊总成，包括柱钉辊本体1，该柱钉辊本体1包括滚筒2，该滚筒2内设有一贯穿滚筒2两端的空腔3；该滚筒2的一端设有与滚筒2设为一体的第一端盖4，该滚筒2的另一端螺纹安装有第二端盖5；位于空腔3内并位于第一端盖4和第二端盖5之间设有用于带动滚筒2转动的传动轴6，该传动轴6的两端分别延伸出滚筒2的两端。

该滚筒2上设有若干与空腔3连通的通孔7，该通孔7内过盈配合有柱钉8，位于空腔3内的柱钉8上设有与滚筒2顶靠的顶靠部81，该顶靠部81的直径大于通孔7的直径；远离顶靠部81一端的柱钉8设为弧形并凸出滚筒2的外表面。