[实用新型]钢管桩与钢筋混凝土承台的连接构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑和桥梁领域，特别涉及一种钢管桩与钢筋混凝土承台的连接构造。

背景技术

现有技术的钢管桩由于具有承载能力高，能适应桩端持力层的起伏变化，接长、切短方便，对环境的影响小等优点，成为建筑和桥梁领域经常采用的一种桩基形式。

如图1和图2所示，钢管桩20与承台10的刚性连接一般通过将钢管桩20埋入承台10内一定长度后，在钢管桩外壁21上焊接一圈竖向连接钢筋40并伸入承台10内，同时在钢管顶端一定长度内塞入钢筋笼30，钢筋笼30内纵向钢筋也伸入承台内，与承台钢筋绑扎成整体的钢筋笼，然后浇筑钢管顶部的填芯混凝土和承台混凝土，最终实现钢管桩20与承台10的刚性连接。

然而，由于钢管桩外壁21一般需要焊接较多数量的竖向连接钢筋40，加上沿钢管桩外壁面焊接时为线接触，因此操作起来很不方便，且现场的焊接工作量也较大。另外，在钢管桩外壁现场焊接钢筋，焊接时竖向连接钢筋焊接的长度及焊接质量均难以保证。而外壁焊接钢筋的焊接质量又恰恰是实现钢管桩与承台刚性连接的重要保证。

因此，需要提出一种更容易保证接头质量，方便现场施工的钢管桩与钢筋混凝土承台的连接构造。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种更容易保证接头质量，方便现场施工的钢管桩与钢筋混凝土承台的连接构造，其包括：埋入承台内的 钢管桩及若干焊接于所述钢管桩的竖向连接钢筋，其特征在于，所述钢管桩包括钢管桩上节桩，在所述钢管桩上节桩的顶部焊接一加长钢管段，所述加长钢管段的顶面水平设置有一环形连接板，在所述环形连接板的板面上间隔焊接(例如采用现有技术中公知的螺柱焊的焊接方式)所述竖向连接钢筋。

在一些实施例中，所述钢管桩上节桩顶部嵌入钢筋笼，所述钢筋笼包括若干伸入承台内的纵向钢筋和箍筋。本实施例中钢筋笼及笼内设置纵向钢筋和箍筋部分可采用现有技术中公知的技术来实现，该钢筋笼部分非本实用新型的改进点所在，故在此不作赘述。

在一些实施例中，所述环形连接板为一水平环形钢板。当然，作为一种替换，还可以是其它具有一定连接强度并便于焊接的金属板。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用在钢管桩上节桩顶处连接一段加长钢管段，由于加长钢管段可在钢结构厂内事先整体加工成型，再拿到现场焊接，这样就不必再在现场环绕钢管柱的侧壁面一根根地侧面焊接连接钢筋。而只需通过螺柱焊将连接钢筋焊接在水平的环形钢板上，因此焊接操作十分方便，且现场焊接工作量比传统的侧壁焊接工作量大幅减少。

另外，本实用新型的电弧螺柱焊为组合梁钢结构顶剪力钉焊接时最常采用的一种焊接工艺，工艺成熟，连接性能可靠，施工方便，因此，本实用新型中将其用于普通钢筋与钢管桩顶钢板的连接，施工更容易，且接头连接更牢固。大大方便了现场施工的钢管桩与钢筋混凝土承台的连接。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为传统做法的钢管桩立面图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为本实用新型的钢管桩立面图。

图4为图3中的加长钢管段的结构图。

图5为图3中B-B的放大剖视图。

附图标记说明：传统技术：承台10、钢管桩20、钢管桩外壁21、钢筋笼30、竖向连接钢筋40、

本实用新型：承台1、钢管桩2、钢管桩上节桩201、顶部2011、钢筋笼3、纵向钢筋31、箍筋32、竖向连接钢筋4、加长钢管段5、水平环形钢板51

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：如图3～图5所示，本实施例提供的钢管桩与钢筋混凝土承台的连接构造包括：埋入承台1内的钢管桩2，所述钢管桩2包括钢管桩上节桩201，在钢管桩上节桩201的顶部2011焊接有一小节加长钢管段5，加长钢管段5的顶面设置水平环形钢板51，在水平环形钢板51的顶面采用电弧螺柱焊的方式焊接所需的竖向连接钢筋4，同时在从钢管桩上节桩201顶部一定长度内塞入钢筋笼3。

钢筋笼3设有若干纵向钢筋31和箍筋32，纵向钢筋31伸入承台1，与承台1内的钢筋绑扎固定，浇筑钢管桩填芯混凝土和承台混凝土后，则实现钢管桩2与承台1的刚性连接。