[实用新型]新型压纹凹凸一次成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷筒纸印刷领域，具体涉及新型压纹凹凸一次成型模。

背景技术

压纹是一种常见印刷工艺。压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。在现有技术中，要实现卷筒纸上的压纹与凹凸，国内外常见做法是需要两个机组，每个机组内放一对滚筒，分别做压纹与凹凸，共需4个滚筒。既增加了装机成本和印刷费用，而且加工周期较长。

故现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装机成本低、印刷费用少，且加工周期短的新型压纹凹凸一次成型模。

本实用新型的技术解决方案是：新型压纹凹凸一次成型模，包括凹凸上辊、凹凸下辊，其特征在于：在所述凹凸上辊对应印刷品位置上装配有压纹环；所述凹凸上辊与所述凹凸下辊相对应分别设有凹模塞块与凸模塞块，该凹模塞块与凸模塞块均带有调节垫片。

以经过凹凸机组的印刷品印刷面朝上，凹凸上辊设置的压纹环以及凹凸上/下辊设置的凹/凸塞块为了能够在同一辊筒上实现压纹与凹凸，则通过设置在塞块下面的调整垫片调整。

所述凹凸上辊通过定位销与所述压纹环轴向固定。

所述压纹环带有键槽，所述压纹环通过该键槽与所述凹凸上辊周向固定。

在所述凹凸下辊对应印刷品位置上装配有压纹环；所述凹凸上辊与所述凹凸下辊相对应分别设有凹模塞块与凸模塞块，该凹模塞块与凸模塞块均带有调节垫片。

以经过凹凸机组的印刷品印刷面朝下，凹凸下辊设置的压纹环以及凹凸上/下辊设置的凹/凸塞块为了能够在同一辊筒上实现压纹与凹凸，则通过设置在塞块下面的调整垫片调整。

所述凹凸下辊通过定位销与所述压纹环轴向固定。

所述压纹环带有键槽，所述压纹环通过该键槽与所述凹凸下辊周向固定。

本实用新型的有益效果：

装机成本低、印刷费用少，且加工周期短。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为凹凸上下辊对压结构示意图；

图3为本实用新型压纹位置图。

具体实施方式

实施例：参阅图1、图2、图3，新型压纹凹凸一次成型模包括凹凸上辊1，凹凸下辊2，压纹环3，凹模塞块4，凸模塞块5；根据印刷位置要求，选择合适的压纹环3宽度和凹凸塞块大小，以经过凹凸机组的印刷品印刷面朝上为例，压纹环3装配在凹凸上辊1上，通过在凹凸上辊1的定位销11实现轴向定位，压纹环3上面的键槽实现周向定位，锁紧螺丝31实现轴向锁紧。压纹的实现只需压纹环3上的压纹压在印刷面相对应的印刷位置即可。由于凹凸的实现需要凹凸上下辊对压，所以上凹凸下辊都需要凹凸模塞块。一般情况下凹凸效果是朝印刷面凸起，所以凹凸上辊装配凹模塞块，凹凸下辊装配凸模塞块，压纹环上面的压纹大多很精细，宽度0.15mm-0.3mm，由于和纸张不断摩擦，很容易磨损掉，所以压纹环要求要有很高硬度,一般达到HRC58-60。很高的硬度又如此精细，常用的机械加工方法就很难实现，最原始的方法是腐蚀加工法，这种方法精度很难保证，加工的产品也很粗糙，报废率很高。现在有一种新的加工方法，通过激光来实现，不但精度很高而且加工效果很好，压出的压纹很精细美观，激光加工好压纹后，需要在CNC机床上加工出所需要的图案宽度，但是如果印刷面凹凸效果需要凹下则凹模塞块装配在凹凸下辊上当然也属于本实用新型保护范围。

凹凸模塞块的加工可根据图案在CNC机床上加工，或者在雕刻机上完成。由于上下模配合不是硬压，所以调质硬度就能达到技术要求。

压纹与凹凸在一根辊筒上实现各自的效果，必须以其中之一为基准调节另外一个，为实现这个目的凹凸做成塞块镶嵌式，可以通过塞块下面垫调整垫片的方法来实现。

具体调试时，以压纹效果达到为基准，在凹凸上下塞块下通过垫垫片来调节凹凸效果，直到达到凹凸所要求的最佳效果。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。