[实用新型]一种卷料印刷跟踪定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是指一种卷料印刷跟踪定位装置。

背景技术

对卷料进行印刷时，一般均要对卷料基材进行传送，如图1所示，一种印刷装置，其包括放料辊01、第一导辊02、第二导辊03、印刷机组04、支撑辊05及收卷辊06，工作时，卷料基材从放料辊01上开始放料，经过第一导辊02和第二导辊03的牵引后，再经过印刷机组04时进行印刷，印刷完成后，经过支撑辊05的支撑和牵引后，最终被收卷辊06收卷起来。

现有的印刷用卷料传送装置，都采用上述相同或者相似的结构，即采用辊轴进行传送。对于一般卷料基材的加工而言，采用此种传送方法，对卷料基材传送的连续性较好，一次性可以放置一大圈的卷料在放料辊01，换料的次数较少，传送的效率较高。

但是，上述传送装置用于卷料的印刷时，有以下缺点：

1、印刷时，对于卷料基材的表面清洁度要求比较高，而卷料基材在传送过程中不断的与各个辊轴的表面进行接触，而要保证各个辊轴表面时常保持清洁非常困难的，所以采用上述传送装置，卷料基材的表面清洁度难以保证，影响产品的印刷质量；

2、卷料基材印刷完成后，依然通过辊轴进行传送，在传送过程中，辊轴会接触到刚被印刷在该卷料基材上图案等，导致传送辊轴把图案等刮花或者刮脱落等，影响最终产品的印刷质量；

3、在印刷时、一般是对卷料基材进行一段一段的传送，而上述现有的传送装置，采用辊轴对卷料基材进行传送，其对卷料基材定位困难，送料的单位长度的精度难以保证。在对卷料基材进行曝光时，往往还采用CCD视觉系统定位，其价格昂贵，成本高；

4、采用辊轴对卷料基材进行传送时，卷料基材会沿着辊轴轴向跑偏，在进行印刷前，需要对卷料基材进行纠偏，设置纠偏装置增加产生的成本，印刷设备的体积。

综上所述，现有的印刷用卷料传送方法及装置缺陷明显，亟需提供一种卷料印刷跟踪定位装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卷料印刷跟踪定位装置，在卷料基材进行传送时，并对其跟踪定位，使得卷料基材定位方便，定位精准，保证产品的印刷质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卷料印刷跟踪定位装置，包括安装架、设置于卷料基材两侧的定位销、用于驱动该定位销升降的升降驱动机构及用于驱动该定位销送料的送料驱动机构。

其中，还包括设置于所述安装架的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧底板、设置于该夹紧底板两侧上方的夹料块及用于驱动该夹料块的夹料块驱动机构。

其中，所述夹料块驱动机构包括夹紧气缸，该夹紧气缸的活塞杆穿设于所述夹紧底板，所述夹料块与夹紧气缸的活塞杆连接。

其中，所述升降驱动机构包括升降气缸与该升降气缸的活塞杆连接的安装座，所述定位销设置于该安装座。

其中，所述送料驱动机构包括设置于所述安装架的送料电机、与该该送料电机驱动连接的送料丝杆、装设于该送料丝杆的送料螺母及与该送料螺母连接的滑动板，所述升降驱动机构设置于该滑动板。

其中，所述安装架设置有滑轨，所述滑动板通过滑套设置于该滑轨。

本实用新型的有益效果：

（1）、本卷料印刷跟踪定位装置，其结构紧凑，采用定位销对卷料基材进行跟踪定位，每次送料的进给量为送料驱动机构驱动定位销移动的位移，使得卷料基材定位方便，避免采用CCD视觉系统的反馈定位，降低生产成本；采用机械式的定位方法，定位精准，产品的印刷质量高。

（2）、本卷料印刷跟踪定位装置对在卷料基材传动过程中，不会碰到卷料基材的印刷表面，使卷料基材保持清洁，印刷完成后，被印刷图案等不会被刮伤或者刮脱落，保证印刷后产品的质量；利用定位销跟踪定位卷料基材，在传送过程中，定位精准，传送平稳，卷料基材不会跑偏，无需设置纠偏装置，节省生产成本，尽可能较小设备的体积。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态立体结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型隐藏安装架及夹紧机构后的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。