[实用新型]一种煤矿充填开采沿空留巷横式端头液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充填采煤的横式液压支架，特别是一种煤矿充填开采沿空留巷横式端头液压支架。

背景技术

膏体充填技术作为煤矿绿色开采技术体系之一，其主要目的是解决“三下一上”压煤，提高煤矿资源采出率，延长矿井服务年限。

目前，待充填区的隔离堵漏问题是制约展膏体充填开采技术的主要难点之一。若单纯采用人工方式进行隔离堵漏工作，不仅操作繁琐，工人劳动强度大，且耗时长，效率低，而传统综采支架并未设有密封充填料浆的隔离装置，同样需要采用人工方式建造隔离挡墙，机械化程度低下，严重制约煤矿膏体充填采煤效率的提高。

因此，膏体充填开采技术中隔离准备工作机械化程度不高，效率低下，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种煤矿充填开采沿空留巷横式端头液压支架，解决在煤矿充填时待充填区上下端头隔离速度慢，不安全的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，该端头液压支架包括：顶梁、底座、液压支撑立柱、导杆、摆动千斤顶、隔离板、伸缩板和侧向伸缩；顶梁与底座之间用导杆连接并设置有根支撑顶梁的液压支撑立柱，导杆下端焊接在底座上，导杆与液压支撑立柱 和顶梁耳座铰接。

在顶梁的前端部铰接有隔离板，在隔离板下端内插有伸缩板；在隔离板上装有侧向伸缩；伸缩板可以相对隔离板上下移动，实现底板隔离功能；摆动千斤顶一端与顶梁铰接，摆动千斤顶另一端与隔离板铰接，用于调整角度适应不同工作条件。

所述的隔离板为箱型结构或框架结构；所述的伸缩板为箱型结构或框架结构；所述的侧向伸缩板为箱型结构或框架结构。

有益效果：由于采用上述方案，顶梁铰接有隔离板，隔离板装有侧向伸缩及下侧内插伸缩板，导杆是支架稳定机构，液压支撑立柱位于导杆内减少顶梁宽度，以适应巷道锚杆间排距，确保巷道支护不被破坏。多架支架组合与中间充填液压支架快速形成充填隔离挡墙，满足充填作业要求，适用于沿空留巷膏体充填工作面。可在充填采煤中，以机械化方式设置充填隔离，保证隔离板有效密封，防止充填膏体流入工作面，有效缩短充填准备工作时间，减少人工劳动，提高膏体充填整体工作效率。

在进行充填隔离准备工作时，只需伸出伸缩板，打开侧向伸缩，另辅以少量密封辅助措施，即可实现对沿空留巷时采煤工作面下端头隔离密封，该方案解决了在煤矿充填时待充填区上下端头隔离速度慢，不安全问题，达到了本实用新型目的。

优点：能够以机械方式实现对采煤工作面上下端头快速隔离，提高充填隔离效率。在充填采煤中，快速隔离密封采煤工作面待充填区下端头出口，通过多架组合可适应不同大小充填区出口及巷道断面形状，不破坏原有巷道支护，取消人工搭建隔离模板的工作，减少人工劳动，提高充填整体工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型隔离板、伸缩板和侧向伸缩的侧向结构示意图。

图中，1、顶梁；2、底座；3、液压支撑立柱；4、导杆；5、摆动千斤顶；6、隔离板；7、伸缩板；8、侧向伸缩；101、顶梁耳座。

具体实施方式

本实用新型为膏体充填采煤的顶部隔离装置，端头液压支架包括：顶梁1、底座2、液压支撑立柱3、导杆4、摆动千斤顶5、隔离板6、伸缩板7和侧向伸缩8；顶梁1与底座2之间用导杆4连接并设置有2根支撑顶梁的液压支撑立柱3，导杆4下端焊接在底座2上，导杆4与液压支撑立柱3 和顶梁耳座101铰接。

在顶梁1的前端部铰接有隔离板6，在隔离板6下端内插有伸缩板7；在隔离板6上装有侧向伸缩8；伸缩板7可以相对隔离板6上下移动，实现底板隔离功能；摆动千斤顶5一端与顶梁1铰接，摆动千斤顶5另一端与上隔离板6铰接，用于调整角度适应不同工作条件。

所述的隔离板6为箱型结构或框架结构；所述的伸缩板7为箱型结构或框架结构；所述的侧向伸缩板8为箱型结构或框架结构。

本煤矿工作面充填用端头液压支架，利用隔离板6、伸缩板7和侧向伸缩8，隔离板6铰接在顶梁1前端，侧向伸缩8打开和本型端头液压支架及采煤工作面中间充填液压支架形成工作面下端头隔离密封工作空间；利用安装在隔离板6下端内的伸缩板7，随着端头支架高度的变化调整挡板的长度；多架组合可以适应充填出口大小。