[实用新型]一种数控球形面加工刀

说明书

技术领域

本实用新型属于数控技术领域，涉及一种数控球形面加工刀。

背景技术

传统的球面加工原理是，刀具一定数量的点位切削运动，加工出一条折线，且每段折线上只有一点在被加工球面上，以此类推，最后，由一定数量的折线就构成了被加工球面，因此，传统球面的数控加工方法效率低以及被加工表面的粗糙度差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工迅速，且加工后表面光滑的数控球形面加工刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控球形面加工刀，其特征在于：包括块状刀体，所述的刀体具有相互平行的刀体正面和刀体背面，刀体正面上设有切削凹槽，切削凹槽槽口设有具有主切削尖部的呈圆形的主刀刃，切削凹槽槽底设有具有副切削尖部的呈圆形的副刀刃，且主切削尖部和副切削尖部共处一个切削球冠面上，刀体背面上通过转轴连接有旋转移动机构，所述的转轴轴线经过切削球冠面球心，且所述的旋转移动机构能使刀体围绕转轴轴线旋转和/或围绕切削球冠面球心移动。

将刀体背面通过转轴连接旋转移动机构，之后将工件抵在主切削尖部和副切削尖部使工件与切削球冠面配合设置，之后旋转移动机构使刀体围绕转轴轴线旋转和/或围绕切削球冠面球心移动，因此即可在工件上加工出与切削球冠面同心的球形，因此加工效率高，且成品表面光滑。

在上述的一种数控球形面加工刀中，所述的切削凹槽为内凹的球冠面状，并与切削球冠面同心。

在上述的一种数控球形面加工刀中，所述的刀体为圆柱形，刀体与转轴同轴，且刀体正面和刀体背面均为圆形面。

因此整体更加紧凑。

在上述的一种数控球形面加工刀中，所述的主刀刃和副刀刃以刀体轴线为轴旋转对称。

在上述的一种数控球形面加工刀中，所述主刀刃和副刀刃上分别具有呈锐角的主切角和呈锐角的副切角，且主切角和副切角分别形成所述的主切削尖部和副切削尖部。

因此主切削尖部和副切削尖部更加锋利。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将刀体背面通过转轴连接旋转移动机构，之后将工件抵在主切削尖部和副切削尖部使工件与切削球冠面配合设置，之后旋转移动机构使刀体围绕转轴轴线旋转和/或围绕切削球冠面球心移动，因此即可在工件上加工出与切削球冠面同心的球形，因此加工效率高，且成品表面光滑。

附图说明

图1是本加工刀与工件配合剖视图。

图2是刀体正面示意图。

图中，

1、刀体；11、切削凹槽；12、主刀刃；13、主切削尖部；14、副刀刃；15、副切削尖部；

2、转轴；21、旋转移动机构；

3、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本实用新型一种数控球形面加工刀，包括块状刀体1，刀体1具有相互平行的刀体1正面和刀体1背面，刀体1正面上设有切削凹槽11，切削凹槽11槽口设有具有主切削尖部13的呈圆形的主刀刃12，切削凹槽11槽底设有具有副切削尖部15的呈圆形的副刀刃14，且主切削尖部13和副切削尖部15共处一个切削球冠面上，刀体1背面上通过转轴2连接有旋转移动机构21，转轴2轴线经过切削球冠面球心，且旋转移动机构21能使刀体1围绕转轴2轴线旋转和/或围绕切削球冠面球心移动。

进一步的，切削凹槽11为内凹的球冠面状，并与切削球冠面同心。刀体1为圆柱形，刀体1与转轴2同轴，且刀体1正面和刀体1背面均为圆形面。主刀刃12和副刀刃14以刀体1轴线为轴旋转对称。主刀刃12和副刀刃14上分别具有呈锐角的主切角和呈锐角的副切角，且主切角和副切角分别形成主切削尖部13和副切削尖部15。

将刀体1背面通过转轴2连接旋转移动机构21，之后将工件3抵在主切削尖部13和副切削尖部15使工件3与切削球冠面配合设置，之后旋转移动机构21使刀体1围绕转轴2轴线旋转和/或围绕切削球冠面球心移动，因此即可在工件3上加工出与切削球冠面同心的球形，因此加工效率高，且成品表面光滑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀体1、切削凹槽11、主刀刃12、主切削尖部13、副刀刃14、副切削尖部15、转轴2、旋转移动机构21、工件3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。