[实用新型]一种轮毂光饰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮毂的抛光装置，尤其是涉及一种轮毂光饰机。

背景技术

汽车轮毂在烤漆前需要进行表面光饰处理。以前的汽车轮毂采用手工抛光、布轮抛光等方法，加工效率低，质量不稳定。如中国专利公开号：CN203380752U，公开日2014年1月8日的专利文件中，公开了一种轮毂抛光装置，其主要结构是横导轨上滑移配合有大溜板；大溜板上固定有竖导轨，竖导轨上滑移配合有小溜板，小溜板上安装有第三电机，第三电机通过竖向的主轴连接柔性抛光布轮，柔性抛光布轮的旋转方向与工作台的旋转方向相反；支撑台外侧置有盛装磨料液的磨料槽。该轮毂抛光装置采用柔性抛光布轮能够横向往复行走和纵向进给。但是存在如下问题，布轮的进给要在轮毂表面，这对布轮的进给控制要求较高，需要复杂精确的控制系统，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术对轮毂的表面光饰无法做到简单控制、高效光整的不足，提供了一种控制简单、加工效率高的轮毂光饰机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种轮毂光饰机，包括底座，底座上设有立柱，立柱横向设置横臂，横臂上设有伺服电机控制的升降系统，横臂上还设有行星轮系的转动系统，转动系统底部连接夹持轮毂的夹紧装置，底座前端设有震动电机控制的震动系统，震动系统上方设有研磨桶；所述行星轮系的转动系统包括驱动电机、减速机、主轴，主轴下端设有主轴盘，主轴盘上方设有固定的太阳轮，所述太阳轮中间为供主轴穿过的通孔，太阳轮通过太阳轮螺栓固定在主轴支架上，主轴盘的边缘设有穿过主轴盘的行星轴，行星轴和主轴盘间通过推力轴承连接，行星轴的上端设有齿轮和太阳轮啮合，行星轴的下端连接所述夹紧装置。

本实用新型的特点一：采用行星式转动系统，结合伺服电机控制的升降系统，实现了轮毂在抛光材料中公转、自转、上下往复运动相协调的打磨方式，对轮毂全面的抛光，打磨效果好。轮毂在研磨桶中抛光，控制简单。

本实用新型的特点二：伺服电机控制轮毂上下进给，速度和位置都比较精确，打磨效率高。

本实用新型的特点三：研磨桶底部加上震动系统，打磨料在震动状态下比较蓬松，轮毂进给省力，震动同时辅助提高研磨效果。

作为优选，升降系统包括立柱和横臂交接处设有竖直向的滑轨，横臂上设有引导升降杆，横臂的升降运动受伺服电机控制。

作为优选，所述升降系统选用单轴伺服驱动器，带有一个伺服电机，所述伺服电机的额定功率为3.5 kW。相比于液压的升降系统，伺服电机控制系统可操作性强，控制精确。

作为优选，震动系统包括连接在底座前端的震动支架，所述震动支架的四个角上设有弹簧和研磨桶底部连接，震动支架中间设有震动电机。

作为优选，研磨桶侧面设有排液口。

作为优选，夹紧装置包括盘形壳体，壳体下端设有卡爪，壳体内设有电磁阀，卡爪通过电磁阀气动控制。

本实用新型伺服电机驱动的升降系统、行星轮系的转动系统、启动夹紧装置、震动系统均可集成于PLC控制，自动化程度高，控制方便。

本实用新型具有如下有益效果：对轮毂的表面光整比较全面高效，而且全系统控制简单、自动化高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是行星轮系的转动系统的剖视图。

图中：底座1、立柱2、横臂3、伺服电机41、滑轨42、引导升降杆43、轮毂5、夹紧装置6、震动电机71、震动支架72、弹簧73、研磨桶8、排液口81、驱动电机91、减速机92、主轴93、主轴支架931、主轴盘94、太阳轮95、太阳轮螺栓951、行星轴96、齿轮97。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种轮毂光饰机，包括梯形的底座1，底座1前方延伸有两个底脚。底座1上设有立柱2，立柱2横向设置有横臂3。横臂3上设有伺服电机41控制的升降系统，横臂3上还设有行星轮系的转动系统，底座1前端两个底脚上设有震动电机71控制的震动系统，震动系统上方设有研磨桶8。研磨桶8侧面设有排液口81。