[实用新型]一种立式成套磨粉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬性物料加工技术领域，特别涉及一种立式成套磨粉设备。

背景技术

众所周知，石硅石、金属矿、非金属矿等淬性物料加工时使用的磨粉成套装置由多个设备构成，其中最重要的组成部分就是磨粉机，现有磨粉成套装置中使用球磨机，其工作原理是：通过电动机和减速机把扭力传给球磨机的大小齿轮，从而使球磨机筒体转动，由于球磨机筒体的转动与筒体衬板共同作用将一部分钢球（或其他研磨介质）带升到一定高度，进行自由坠落运动产生冲击力，撞击筒体内的物料，其余部分钢球进行泻落运动产生摩擦力和物料混在一起随着筒体的转动不停的与物料进行碰撞和研磨，筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

由此可见，在工作过程中，钢球相互碰撞及钢球撞击衬板的金属撞击声都非常大，噪音污染严重，同时由于钢球与衬板直接接触，磨损大，进而导致设备的使用寿命缩短；球磨机的密封性不好，粉尘外溢，会造成环境污染；球磨机生产的成品细度不够，无法满足市场上对物料细度的高标准要求；另外，由于装置结构复杂、能耗高，增加了维修成本和生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式成套磨粉设备，它用立磨机取代球磨机。

本实用新型的目的是这样实现的：该立式成套磨粉设备包括有铲车料斗、振动给料机、一段破碎机、斗式提升机、二段破碎机、原料存储仓、螺旋输送机、磨粉机、成品收集器和包装机，所述铲车料斗的出料口接第一振动给料机的进料口，所述第一振动给料机的出料口接所述一段破碎机的进料口，所述一段破碎机的出料口接第一斗式提升机的进料口，所述第一斗式提升机的出料口接所述二段破碎机的进料口，所述二段破碎机的出料口接第二斗式提升机的进料口，所述第二斗式提升机的出料口接所述原料存储仓的进料口，所述原料存储仓的出料口通过第二给振动料机接第三斗式提升机的进料口，所述第三斗式提升机的出料口通过第一、第二螺旋输送机接所述磨粉机的进料口，所述磨粉机为立式磨粉机，所述立式磨粉机的出料口接所述成品收集器的进料口，所述成品收集器的出料口通过第三螺旋输送机接所述包装机的进料口。

优选的，所述一段破碎机为颚式破碎机。

优选的，所述二段破碎机为锤式破碎机。

优选的，所述第三斗式提升机的出料口与所述螺旋输送机之间设置有缓冲仓。

优选的，所述缓冲仓的出料口与第一螺旋输送机之间设置有第一气密卸料阀、所述成品收集器的出料口与第三螺旋输送机之间设置有第二气密卸料阀。

优选的，所述第一气密卸料阀与第二气密卸料阀之间的设备管路通过负压管连接液压机。

优选的，所述第二气密卸料阀与第三螺旋输送机之间还设置有磁选除铁器。

本实用新型生产灵活，技术要求高，各种工业都可能遇到，满足不同客户需求。在磨矿石方面，立式磨粉机主要针对石硅石、金属矿、非金属矿等淬性物料加工；磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与磨盘采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。装备有防止辊套和磨盘直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。

1、产品质量稳定

由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。

2、生产效率高，节能环保