[实用新型]铸件浇口敲除机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属铸造机构，具体涉及一种铸件浇口敲除机。

【背景技术】                                                   

金属铸件在浇铸成形后会留有一段金属浇口连接在铸件上，在对铸件的处理工程中需要安排去除浇口的工序；现有的方法包括人工锤击去除浇口，使用风铲去除浇口，使用电锯去除浇口；这些方法均存在一些缺陷。如使用人工锤击和风铲的方法容易发生铸件变形，尤其对于薄壁铝质铸件风险更高，且去除浇口后的工件其浇口残留量大小不一；使用电锯去除浇口会有较大的浇口残留量，影响到之后的机加工工序，同时电锯还会产生出高噪声。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的铸件浇口敲除机，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】                                                                       

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铸件浇口敲除机，使铸件浇口去除效果好，铸件不变形，提高生产效率。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：铸件浇口敲除机，包括机架以及安装在机架上的工作台、落料机构，工作台上设有输送机构，所述输送机构包括安装在机架上的固定盘，所述固定盘的中部设有通过传动链条相连的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮通过减速机传动，所述减速机由安装在机架上的三相异步电机传动联接，所述传动链条上安装有若干个侧板，在侧板上设有若干个提升工位，所述提升工位上设有用放置工件的工装；

所述落料机构包括底板以及安装在底板两端的安装架，在安装架上设有双开虎钳机构，所述双开虎钳机构通过翻转气缸控制翻转，双开虎钳机构的后端设有安装在安装架上的落料斗，所述底板上还安装有提升机构安装座，所述提升机构安装座下端通过提升气缸驱动连接。

进一步地，本实用新型所述落料斗上设有落料机槽以及与其相通出料槽一、出料槽二，出料槽一与出料槽二之间通过三角架隔开，并且三角架端部连接有料槽转换板，料槽转换板通过料槽转换驱动气缸切换出料槽一、出料槽二与料槽转换板。

进一步地，本实用新型所述工装下端设有工装主正套，所述工装主正套下端设有支撑滚轮。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型采用自动落料、自动输送来代替现有人工操作，解决人工操作效率低，加工工件品质差，大大提高企业生产效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型落料机构的结构示意图；

图3是本实用新型落料机构的立体图；

图4是本实用新型输送机构的结构示意图；

图5是本实用新型输送机构的立体图；

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

【具体实施方式】

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅说明书附图1至图5所示，本实用新型为铸件浇口敲除机，包括机架1以及安装在机架1上的工作台2、落料机构3，工作台2上设有输送机构4，所述输送机构4包括安装在机架1上的固定盘5，所述固定盘5的中部设有通过传动链条6相连的主动链轮7和从动链轮8，所述主动链轮7通过减速机9传动，所述减速机9由安装在机架2上的三相异步电机10传动联接，所述传动链条6上安装有若干个侧板11，在侧板11上设有若干个提升工位12，所述提升工位12上设有用放置工件的工装13，在工装13下端设有工装主正套14，所述工装主正套14下端设有支撑滚轮15。

所述落料机构3包括底板16以及安装在底板16两端的安装架17，在安装架17上设有双开虎钳机构18，所述双开虎钳机构18通过翻转气缸19控制翻转，双开虎钳机构18的后端设有安装在安装架17上的落料斗20，所述落料斗20上设有落料机槽21以及与其相通出料槽一22、出料槽二23，出料槽一22与出料槽二23之间通过三角架24隔开，并且三角架24端部连接有料槽转换板25，料槽转换板25通过料槽转换驱动气缸切换出料槽一22、出料槽二23与料槽转换板25，出料槽一22用于浇口毛边出料，而出料槽二23用于加工好的工件出料，所述底板16上还安装有提升机构安装座26，所述提升机构安装座26下端通过提升气缸27驱动连接。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。