[实用新型]一种电加热片及电池模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热片领域，尤其指用在电池上的柔性电加热片。

背景技术

众所周知，在电池的应用过程中，当其处于低温环境下时，需要对电池进行加热，目前，比较好的方式是采用柔性电加热片，如图1所示，其包括柔性绝缘层1及布置在该柔性绝缘层1上的金属电阻线2；在本申请之前，其金属电阻线2普遍采用图1所示的方形形状折返布线；其金属电阻线2两端通过拓宽的电流引入端3接入电流，该电流引入端3上通常焊接有电连接片4，通过该电连接片4与电池或者温度控制电路连接。采用该种柔性电加热片有众多优点，如柔性超薄、易于制造，制作成本低等。

但申请人在实际应用该种方形形状折返布线的电加热片时，发现电池在使用过程中，由于电芯温度升高，电池壳体会有不同程度的发鼓，由于电加热片拉伸方向有限，发鼓的电池壳体会导致常规电加热片起翘，甚至如图2所示，金属电阻线2拉断，出现如图2所示的裂纹a，导致电加热片失效。

实用新型内容

为克服现有技术中常规电加热片起翘甚至金属电阻线拉断的问题，本实用新型提供了一种电加热片及电池模块。

本实用新型一方面提供了一种电加热片，包括柔性绝缘层及分布在所述柔性绝缘层上的金属电阻线；

所述金属电阻线分布在一圆角矩形环区域内；所述圆角矩形环区域包括两长边区域、两短边区域和位于长边区域和短边区域之间的圆角弧形区域；

其中，所述长边区域内的金属电阻线沿垂直于其长边的方向折返布线；所述短边区域内的金属电阻线沿垂直于其短边的方向折返布线；所述圆角弧形区域内的金属电阻线沿圆弧呈弧形布线。

本实用新型提供的该电加热片，由于其不采用常规的方形形状折返布线方式，而是采用独特的圆角矩形环走线方式，该布线方式可使该电加热片在平面八个方向上产生拉伸变形，以此抵抗因电池发鼓产生的形变，并有效防止电加热片起翘甚至金属电阻线拉断。该结构设计简单，可通过对电加热片中金属电阻线长度和横截面积的控制对加热电阻进行控制，以达到不同功率的加热效果。

优选地，所述柔性绝缘层也为一圆角矩形环形状。如此，可有效避让电池壳体最大发鼓区域，进一步降低电加热片的拉伸影响。

优选地，所述柔性绝缘层包括呈圆角矩形环形状的图形区域和从该图形区域上延伸出来的连接区域；

所述金属电阻线分布在所述图形区域上，所述连接区域上设有与所述金属电阻线两端电连接的2个电流引入端。

优选地，所述2个电流引入端上各自焊接有一伸出所述连接区域的电连接片。

优选地，所述电流引入端的宽度为3-6mm；所述电连接片的宽度为2-5mm。

优选地，所述金属电阻线的宽度为0.1-0.8mm，金属电阻线之间的间距为0.1-0.8mm。

优选地，所述金属电阻线分布在所述柔性绝缘层的正面；所述柔性绝缘层的背面设有背胶层。

优选地，所述柔性绝缘层的厚度为0.1-0.7mm；所述背胶层的厚度为0.1-0.2mm。

优选地，所述金属电阻线和电流引入端均为印刷的铜箔。

本实用新型第二方面提供了一种电池模块，包括电池及贴装在所述电池上的电加热片。

本实用新型提供的电池模块，由于其电池上贴装有本实用新型提供的电加热片，由于其不采用常规的方形形状折返布线方式，而是采用独特的圆角矩形环走线方式。该布线方式可使该电加热片在平面八个方向上产生拉伸变形，以此抵抗因电池发鼓产生的形变，并有效防止电加热片起翘甚至金属电阻线拉断。该结构设计简单，可通过对电加热片中金属电阻线长度和横截面积的控制对加热电阻进行控制，以达到不同功率的加热效果。

附图说明

图1是现有技术中提供的用在电池上的电加热片主视示意图；

图2是现有技术中电池发鼓后导致电加热片部分出现断裂的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的电加热片主视示意图。

其中，1、柔性绝缘层；2、金属电阻线；3、电流引入端；4、电连接片；a、裂纹；1a、图形区域；1b、连接区域；21、长边电阻线；22、弧形电阻线；23、短边电阻线；2a、内包络线；2b、外包络线；11、圆角矩形孔；12、内边线；13、外边线。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1