[实用新型]入库精确称量控制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒物单称量领域，特别是指一种入库精确称量控制设备。

背景技术

现有颗粒类物品单称量结构，一般采用的方法为：颗粒类物品配料仓的料通过气缸操作粗、精称出料门，料到斗体达到称量值后，出料门关闭。当搅拌站需要料时，输送机启动，气缸工作，称量斗门打开，料经输送机输送到需要的地方。虽然配料仓设有粗、精称出料门，但是由于颗粒类物品的大小、含水率不同，所以称量精度保证不了每盘±2%。

发明内容

本实用新型提出一种入库精确称量控制设备，能使颗粒类物品称量精度达到±2%。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种入库精确称量控制设备，包括称量投料机构，以及称量投料机构对应的送料机构，所述称量投料机构包括上部的斗体和下部作为斗门的投料皮带机，所述斗体通过一个支架连接到投料皮带机上，该支架上还设有一个监控斗体内颗粒类重量的称量系统，称量系统信号连接投料皮带机并控制其启停；所述投料机构的下部上设有除尘机构，包括下落端的鼓风机和相对一端的吸尘器；所述斗体的侧壁为透明的亚克力材料，其上设有用于观察容量的刻度层。

作为优选，所述送料机构为一台设置在投料皮带机出料位置的下方的输送机，且输送机的宽度大于投料皮带机的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：保证了称量精度，如果有多称的料用投料皮带机门控制可留在称量的斗体中，投料精度就能保证后期使用的质量；保证后期使用的质量，就能减少报废，降低制造成本。当颗粒物配料秤称量后，称料斗中的料精度超过了+2%时，电脑就会自动控制投料皮带机在输送料时扣下多余部分留在称料斗内，剩余的料并参与下一盘的计量，保证每一盘的配料精度都能达到±2%；除尘机构包括下落端的鼓风机和相对一端的吸尘器，相互配合有效清除颗粒物中的灰尘；透明的亚克力斗体上设有刻度层，可以方便看清斗体内的容量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图中：1、投料皮带机；2、支架；3、斗体；4、输送机；5、称量系统；6、刻度层；7、鼓风机；8、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1，一种入库精确称量控制设备，包括称量投料机构，以及称量投料机构对应的送料机构，所述称量投料机构包括上部的斗体3和下部作为斗门的投料皮带机1，所述斗体3通过一个支架2连接到投料皮带机1上，该支架2上还设有一个监控斗体3内颗粒类重量的称量系统5，称量系统5信号连接投料皮带机1并控制其启停；所述投料机构的下部上设有除尘机构，包括下落端的鼓风机7和相对一端的吸尘器8；所述斗体3的侧壁为透明的亚克力材料，其上设有用于观察容量的刻度层6。

作为优选，所述送料机构为一台设置在投料皮带机1出料位置的下方的输送机4，且输送机4的宽度大于投料皮带机1的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：保证了称量精度，如果有多称的料用投料皮带机1门控制可留在称量的斗体3中，投料精度就能保证后期使用的质量；保证后期使用的质量，就能减少报废，降低制造成本。当颗粒物配料秤称量后，称料斗中的料精度超过了+2%时，电脑就会自动控制投料皮带机1在输送料时扣下多余部分留在称料斗内，剩余的料并参与下一盘的计量，保证每一盘的配料精度都能达到±2%；除尘机构包括下落端的鼓风机7和相对一端的吸尘器8，相互配合有效清除颗粒物中的灰尘；透明的亚克力斗体3上设有刻度层6，可以方便看清斗体3内的容量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。