[实用新型]防火门芯板脱模出腔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防火发泡门芯板生产设备，尤其是防火发泡门芯板的脱模出腔机构。

背景技术

当前，随着防火无机发泡门芯板的大量应用，采用单模人工或单模半自动化生产发泡门芯板的设备和生产工艺已不能满足市场的需求。为实现高效生产、降低模具成本而发明了新型龙门框架式多模腔灌浇防火发泡门芯板生产设备，该设备采用同一共用底模与多付侧模、间模共同形成多个浇注空腔而成，可一次成型30到60扇数量不等的成品发泡门芯板。该设备间模、侧模的脱模以及底模升降都已实现自动化控制操作，而在发泡门芯板定型出腔直至脱离底模的过程中，还存在人工操作出腔困难、效率低、自动化程度不高的缺陷，为实现设备的全自动化生产操作，必须发明一种防火门芯板脱模出腔机构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防火发泡门芯板的脱模出腔机构，实现防火发泡门芯板生产设备的全自动化机械控制，提高产品的生产效率，降低工人劳动强度，间接保障产品的质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种防火门芯板脱模出腔机构，在成型发泡门芯板出腔的背面，位于发泡门芯板生产设备的龙门框架底层的纵向横梁上平面，布置有两条平行的导轨；一个带有直角平面的螺母座的下表面安装有与导轨相配合的滑块；螺母座通过滑块实现在导轨上滑动；螺母座上的螺母孔与安装在纵向横梁外侧的丝杆相配合，丝杆的一端安装有伺服电机；螺母座上安装有气缸，气缸的拉杆顶端与连接板固定连接，在连接板上还连接一根与气缸的拉杆平行的顶杆；在龙门框架底层的底模的侧边，安有滚轮支撑座，滚轮支撑座上固定安装有一滚轮，滚轮的动力驱动采用电机。

所述的丝杆两侧采用丝杆支撑座支撑固定。

所述的顶杆的另一端由固定在螺母座上的顶杆支撑架支撑；在顶杆的头端设有一顶板。

所述的滚轮的切入边与底模上平面处在同一平面上。

本实用新型的有益效果是：通过采用本防火门芯板脱模出腔机构，能极大的降低工人劳动强度，提高了产品生产效率，同时也完善了生产设备的自动化程度。

附图说明：

图1、防火门芯板脱模出腔机构组成示意图

图2、防火门芯板脱模出腔机构工作示意图

图3、防火门芯板脱模出腔机构顶出部分安装示意图

图4、防火门芯板脱模出腔机构滚轴部分安装示意图

图中标记：1-侧模 2-发泡门芯板 3-间模 4-顶板 5-顶杆 6-连接板 7-螺母座 8-导轨 9-气缸 10-顶杆支撑架 11-滚轴支撑座 12-底模 13-龙门框架 14-伺服电机 15-丝杆支撑座 16-丝杆 17-滚轴 18-电机 19-纵向横梁

具体实施方式

以下对照附图对本实用新型实施例做进一步的阐述：

如图1-图4所示，在成型发泡门芯板出腔的背面，位于发泡门芯板生产设备的龙门框架13底层的纵向横梁19上平面，布置有两条平行的导轨8。一个带有直角平面的螺母座7的下表面安装有与导轨8相配合的滑块；螺母座7通过滑块实现在导轨8上滑动。螺母座7上的螺母孔与安装在纵向横梁19外侧的丝杆16相配合，丝杆16两侧采用丝杆支撑座15支撑固定。丝杆16的一端安装有伺服电机14。螺母座7上安装有气缸9，气缸9的拉杆顶端与连接板6固定连接，在连接板6上还连接一根与气缸9的拉杆平行的顶杆5，顶杆5的另一端由固定在螺母座7上的顶杆支撑架10支撑。在顶杆5的头端设有一顶板4。在龙门框架13底层的底模12的侧边，安有滚轮支撑座11，滚轮支撑座11上固定安装有一滚轮17，滚轮17的切入边与底模12的上平面处在同一平面上，滚轮17的动力驱动采用普通电机18。

整个机构工作过程如下：当设备在完成间模3与侧模1的自动脱模后，底模12连同发泡门芯板2一起下降至指定最低位置，此时伺服电机14工作带动丝杆16旋转，带动螺母座7连同气缸9一同移动至第一扇发泡门芯板2出腔位置，气缸9工作带动顶杆5、顶板4，推动成型发泡门芯板2的一侧，成型发泡门芯板2在顶板4推动下移动到底模出腔一侧的滚轴17上。顶板4顶推在发泡门芯板2的侧边。使其往出腔方向移动。当发泡门芯板2的另一侧移动至滚轴17上时，在滚轴17的摩擦力作用下，继续移动至输送流水线上，完成第一扇防火发泡门芯板的脱模出腔动作，根据PLC设定的工作节拍，螺母座7连同气缸顶杆机构移动至下一个发泡门芯板脱模出腔位置，继续第二扇防火发泡门芯板的脱模出腔。以此类推，螺母座连同气缸、顶杆移动到下一扇成型发泡门芯板出腔位置，重复上述脱模出腔动作。