[实用新型]拉丝收卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，特别涉及拉丝收卷装置。

背景技术

现有技术的拉丝机，其结构较为复杂，收线装置与拉丝机的配合占用空间较大，对收线装置的要求较高，且远距离的收线造成的工作范围较大，无形中降低了工作效率，容易在工作过程中出现故障。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用安全、方便，能降低工人劳动强度，提高工作效率的拉丝收卷装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

拉丝收卷装置，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体上设有框架口，框架口上端设有连接在拉丝机本体上的收卷辊，收卷辊正下方设有卷线支架，以及驱动卷线支架运动的驱动装置，收卷辊和卷线支架之间还设有连接在拉丝机本体上、用于对拉丝进行导向的过渡装置。

采用了上述的方案，收卷辊和卷线之间设置在框架口内有效的节省了使用空间，以及拉丝的长度，提高了卷线的安全性；卷线支架在电机的作用下将收卷辊上的拉丝收卷起来，拉丝在过渡装置的导向和保护下，能够有效的防止其断裂，同时拉丝也能够紧凑的卷绕在卷线支架上，防止绕线以致成死结，大大提高了卷线质量，同时能够降低工人的劳动强度，提高工作效率。

拉丝机本体上设有用于包覆收卷辊的外壳，外壳上设有进线口和出线口，外壳内设有多个限位杆，限位杆均匀的分布在收卷辊的侧面，优点是限位杆用于对拉丝进行限位，防止跑偏，使拉丝有序整齐的在收卷辊上出线，外壳用于在拉丝断裂时防止其打伤操作人员，提高安全性能，限位杆同时也起到了防止断裂的拉丝被甩出太多。

过渡装置包括设置在框架口上端、与收卷辊平行的第一滚动轮，以及设置在框架口侧面、与第一滚动轮垂直设置的第二滚动轮和第三滚动轮，该第二滚动轮、第三滚动轮与第一滚动轮位于同一侧，第一滚动轮、第二滚动轮和第三滚动轮用于对拉丝的路径进行引导，优点是第一滚动轮与出线口齐平，防止拉丝与出线口摩擦，耗损过多以致断裂，同时将拉丝从出线口引出至第二滚轮和第三滚轮，在次过程中拉丝一直为与出线口接触摩擦，拉丝在第二滚动轮和第三滚动轮的作用下形成弯曲的线，这样拉丝就始终处在张紧的状态下，不易断裂，能够有序整齐的卷绕在收卷支架上，提高安全性能和工作效率。

第二滚动轮包括连接在拉丝机本体上的固定端以及一端与固定端铰接、另一端连接有滚轮的活动端，活动端可以以固定端为圆心上转动任意角度，优点是通过转动活动端可对拉丝的张紧度进行调整，以便配合收卷之间和收卷辊进行拉丝收卷。

第三滚动轮的结构与第二滚动轮的结构一致，第三滚动轮的长度比第二滚动轮长。

框架口底端设有用于安装收卷支架和驱动装置的支撑板，驱动装置与收卷支架之间通过传动链相连。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1，拉丝收卷装置，包括拉丝机本体1，所述拉丝机本体1上设有框架口2，框架口2上端设有连接在拉丝机本体1上的收卷辊3，收卷辊3正下方设有卷线支架4，以及驱动卷线支架4运动的驱动装置5，收卷辊3和卷线支架4之间还设有连接在拉丝机本体1上、用于对拉丝进行导向的过渡装置。

拉丝机本体1上设有用于包覆收卷辊3的外壳9，外壳9上设有进线口91和出线口92，外壳9内设有多个限位杆10，限位杆10均匀的分布在收卷辊3的侧面，优点是限位杆用于对拉丝进行限位，防止跑偏，使拉丝有序整齐的在收卷辊上出线，外壳用于在拉丝断裂时防止其打伤操作人员，提高安全性能，限位杆同时也起到了防止断裂的拉丝被甩出太多。

过渡装置包括设置在框架口上端、与收卷辊3平行的第一滚动轮6，以及设置在框架口2侧面、与第一滚动轮6垂直设置的第二滚动轮7和第三滚动轮8，该第二滚动轮、第三滚动轮与第一滚动轮位于同一侧，第一滚动轮、第二滚动轮和第三滚动轮用于对拉丝的路径进行引导，优点是第一滚动轮与出线口齐平，防止拉丝与出线口摩擦，耗损过多以致断裂，同时将拉丝从出线口引出至第二滚轮和第三滚轮，在次过程中拉丝一直为与出线口接触摩擦，拉丝在第二滚动轮和第三滚动轮的作用下形成弯曲的线，这样拉丝就始终处在张紧的状态下，不易断裂，能够有序整齐的卷绕在收卷支架上，提高安全性能和工作效率。

第二滚动轮7包括连接在拉丝机本体1上的固定端71以及一端与固定端71铰接、另一端连接有滚轮73的活动端72，活动端可以以固定端为圆心上转动任意角度，优点是通过转动活动端可对拉丝的张紧度进行调整，以便配合收卷之间和收卷辊进行拉丝收卷。