[实用新型]一种固体燃料燃烧去烟降尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护治理领域，具体是一种固体燃料燃烧去烟降尘装置。

背景技术

燃料燃烧有烟是说明物质燃烧供氧不足，导致燃烧不完全的具体表现，在现有技术中，治理烟雾这一现象都是通过机械或风机送风增氧，或者利用高度烟道及封闭进风岔口进行自然拉风，增加空气中氧气通量，实现富氧燃烧降低烟雾。但是仍存在冷风破坏物质燃烧燃点温度条件及存在燃烧死角，导致燃烧不全，消烟不够彻底，需要能量消耗等缺点和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种可以使固体燃料燃烧长时间稳定，实现无烟燃烧，降低飞灰扬尘污染大气的去烟降尘装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种固体燃料燃烧去烟降尘装置，包括水汽化管道组和与水汽化管道连通的蒸汽总管，水汽化管道组由多根汽化管顺序排列构成，汽化管分别与进水管、蒸汽总管连通，蒸汽总管通过蒸汽输送管与燃烧工作区下方连通。

所述汽化管分别通过水量分流总管与进水管连通，在进水管的进水端外设有进水开关。

所述汽化管根据具体炉体设计需求，可设计成横竖排列结构或竖状管排列结构。

所述水汽化管道组可根据炉体设计需求，设置成圆矩形、L形、凹形、炉排形等多种形状。

所述蒸汽总管设置在水汽化管道顶端。

所述蒸汽输送管内置隐形通道。

本实用新型利用炉内燃烧高温条件，将本装置加水汽化，将水变汽产生的膨胀力转化成强力高热高压气流，并转变成无需风机能耗的增氧条件，既破坏了燃烧死角，又保护了物质燃点温度条件，实现物质充分消除、去除烟雾的目的，同时还可增加扬灰湿度与重量，降低飞灰扬尘，本装置具有抗热膨胀系数高，使用寿命长，无需机械能耗，去烟效果好，汽化效果快、稳定，扬尘危害少，清洁环保，火力强猛等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1.进水口  2.进水管  3.水量分流连通总管  4-1.横向汽化管  4-2.竖向汽化管  5.蒸汽总管  6.蒸汽输送管  7.蒸汽出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不是对本实用新型内容的限定。

实施例：

如图1所示，本实用新型一种固体燃料燃烧去烟降尘装置，由多根顺序排列的横向汽化管4-1、竖向汽化管4-2、水量分流连通总管3、进水管2和蒸汽总管5构成，横向汽化管4-1的一端分别通过水量分流连通总管3与进水管2连通，并与竖向汽化管4-2形成L形结构，进水管2与进水口1连通，在进水口1外设有进水开关2控制进水量，竖向汽化管4-2中上部设有水位线。竖向汽化管4-2上端通过蒸汽总管5与蒸汽输送管6连通，蒸汽输送管6内置隐形通道，该通道与蒸汽出口7连通，蒸汽出口7设置在横向汽化管4-1下方，其开口朝上，与燃烧工作区有一定混氧间距的连通。

工作时，将固体燃料置于汽化管横向排列段上，燃料燃烧的高温将汽化管烘烤得炙热，打开进水开关，水经进水口进入进水管内，并在水量分流连通总管的作用下，被分流到每根汽化管中，由于汽化管管壁大面积的炙热，水被迅速加热汽化成蒸汽，蒸汽进入蒸汽总管中汇积，汽化管内汽化产生巨大的膨胀压力，将蒸气经过内置隐形通道向蒸汽出口外的低压环境释放，强大的压力差造成强烈的热气气流和冲力，使蒸汽出口喷出蒸汽并混入大量的自然空气，穿透到固体燃烧物中，并挠动废除燃烧死角，大量空气中含杂的氧气在穿透固体燃烧物发生猛烈的化学反应，形成富氧燃烧，实现燃烧的无烟状态，这个过程与燃烧物质起火过程稍微滞后，但在该物质燃烧全程中，整体几乎是同步实现去烟目的的。同时，喷气产生的燃料废灰扬尘渗入了大量的水蒸汽后，灰尘迅速与水蒸汽冷凝结合，形成高湿度灰尘，并自然重力作用下沉降到地面，降低和消除干燥扬尘的危害。

排列式水汽化管的设计可避免大整板密封水汽化设备在高湿环境下生产的热膨胀系统太大，而使密封装置产生膨胀起鼓变形，在反复使用的过程中产生的冷热交替出现不可逆性膨胀累积，产生内部容积过大，进水过多，汽化效果差，甚至穿孔，造成密封条件破坏，导致装置失效的弊端。本实用新型将现有技术的整板汽化装置改为多个小汽化管组合设计，将整板密封装置的巨大热膨胀系数分割成多个小热膨胀系数单元，将原本巨大的高温膨胀数值分割成微乎期微的膨胀数值，让水汽化管本身自行消损于无形，从而达到稳定汽化效果，大大延长使用寿命，增加装置可靠性，减少维护，更换设备的成本与人工成分，实现了理想环保要求的目的。