[实用新型]生物质气化分相燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质焚烧技术领域，特别是属于一种针对生物质的气化分相燃烧炉。

背景技术

生物质燃料和有机垃圾等在燃烧热解时，燃烧不充分，往往排放大量烟气，烟气中有害气体同时排放到大气中，对环境造成严重伤害，且燃烧效率普遍不高，对于现有的燃烧炉，对燃料种类的适应性也有要求，负荷调节难度大，灰渣综合利用率差。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种生物质气化分相燃烧炉，以达到燃烧充分、减少污染排放的目的。

本实用新型所提供的生物质气化分相燃烧炉，其炉膛结构包括气化室和燃烧室，其特征在于，燃烧室分隔为第一回程段、第二回程段、第三回程段，沿烟气的行进方向依次曲折布置；所述的气化室底部为布风板，布风板下方设置一次风进口、水蒸气进口，布风板上设置风帽，布风板中间留孔，连接放渣管；气化室与燃烧室第一回程段的连接处，设置有燃料输送器和二次风进口；燃烧室第二回程段与第三回程段交接处下端设有第一放灰管；所述的第三回程段连接排放段，排放段的末端设置除尘器，除尘器具有第二放灰管，另有热烟气出口与外部引风机连接。

本实用新型的积极效果主要在于：

1，在气化室通过一次高压风进入布风板，然后通过风帽均匀少量供氧，使气化室内底层燃料少量燃烧，大宗燃料在高温缺氧状态下快速气化生成可燃性气体，气化后的可燃性气体被引流进入锅炉炉膛的第一回程段，通过配送二次风使气化气和氧气充分混合燃烧。

2，锅炉炉膛的第二回程段，第三回程段形成一个U型分离器，既可以使高挥发份的生物质燃料在炉内充分燃尽，又可以使大部分灰尘在重力的作用下被分离出，通过第一放灰管排出。

3，在气化室内气化后的焦炭余热也可以满足加热新入炉内的生物质燃料的气化用热；而气化气携带残炭小颗粒和部分焦油颗粒在多个回程中完成预混燃烧，火焰长，充满度好，换热均匀，无焦油沉积，热利用效率高，使得高低品位燃料均可实现低温无焦油气化并高效燃烧。

附图说明

附图部分公开了本实用新型的具体实施例，其中，

图1为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所提供的生物质气化分相燃烧炉，其炉膛结构包括气化室17和燃烧室。燃烧室分隔为第一回程段16、第二回程段15、第三回程段14，沿烟气的行进方向依次曲折布置。气化室的底部为布风板3，布风板下方设置一次风进口4和水蒸气进口5，布风板上设置风帽2，布风板中间留孔，连接放渣管6。气化室与燃烧室第一回程段的连接处，左侧设置有燃料输送器1，右侧设置二次风进口7。燃烧室第二回程段与第三回程段交接处下端设有第一放灰管8；所述的第三回程段连接排放段，排放段的末端设置除尘器11，除尘器具有第二放灰管9，另有热烟气出口10与外部引风机连接。

气化室17上部具有缩颈，即内径缩小的部分，既可以使气化室的可燃性气体携带的可燃性大颗粒燃料形成内循环，也可以蓄积热量，为燃料气化提供条件。

所述的排放段内部还设置有蛇形管省煤器13和管式空气预热器12。

本实用新型结合循环流化床燃烧技术，用气化生成的燃气和可燃性液体通过二次供氧进行充分燃烧，同时将二氧化碳还原技术、热解气化技术相结合，解决了生物质燃料和有机垃圾等热解时烟气排放问题，具有燃烧效率高、燃料种适应性广、烟气中有害气体排微量排放、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点。另外，引入锅炉水蒸气做气化剂，水蒸汽在残炭的燃烧层与炙红的炭将发生还原反应，可生成更多的氢气、甲烷等可燃气体，这样即增加了燃气产量，提高了燃气热值，又减少了污染物的产生与排放。

生物质气化分相燃烧式技术无需炉外除尘系统，使用国际公认的清洁能源燃料，经过炉内全新的燃烧、气固分离及换热机理，实现“炉内消烟、除尘”，使其排烟无色，烟尘、S02和NOx的微量排放。本实用新型把互补控制技术、气固分相燃烧技术集于一炉，将气化、燃烧集于一体，实现了燃料的连续与洁净燃烧。

本实用新型负荷变化时，只需调节燃料添加量、空气量即可，不必像其他锅炉那样采用分床压火技术。也不像煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。负荷调节比可达（3～4）：1。负荷调节速率较快，一般可达每分钟4％。更解决了链条锅炉热效率低，使用生物质燃料，烟气中的挥发份和残炭颗粒不能燃尽形成黑烟的空气污染问题。

本实用新型属于低温燃烧，炉内优良的燃尽条件完全可以使得炉内灰渣含炭量为零，生成灰白色的粉末，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为农作物肥料，制作水泥等建筑材料。同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。