[实用新型]一种扭转梁安装支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车悬架系统中扭转梁的固定装置，具体涉及一种扭转梁安装支架。

背景技术

汽车悬架装置需要与车身连接后，才能实现力与载荷的传递，其中汽车后扭转梁需要通过安装支架与车身固定连接，安装支架需要承担自后扭力传递过来的力与载荷，因此对其承受载荷的能力有很高的要求。

目前在扭转梁安装支架的设计上，主要分为两种：一是冲压件支架通过焊接固定在车身上；另一种是采用冲压或铸造的独立安装支架，通过螺栓与车身及后扭转梁连接。

采用冲压成型的安装支架，通过螺栓与车身连接，其开口部分朝下安装，且不封闭的结构降低了强度及耐久性能，且带来了安装空间小，装配不方便的问题。另外如果需要封闭开口，一般是加装独立的拉杆通过螺栓固定来实现，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配方便，且能提高强度和耐久性能的扭转梁安装支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该种扭转梁安装支架，包括用于安装所述扭转梁的支架，所述支架和汽车车身的钣金连接形成框式封闭结构。

所述支架为U形结构，所述支架开口端上有一对向外侧伸出的和所述钣金连接的安装板。

所述扭转梁置于支架开口端相对的一端内侧，所述扭转梁和所述支架两侧面上所设安装孔通过螺栓相连接。

所述支架两侧面一边的边缘处设有斜面。

所述支架两侧面边缘均设有结构加强翻边。

一对安装板上的安装面在同一平面上。

所述安装板通过固定螺栓连接在所述钣金上，所述安装板上设有一对螺纹孔。

所述支架和安装板为一体式结构。

本实用新型的优点在于：该种扭转梁安装支架，支架开口端向上，且支架开口端直接和汽车车身的钣金连接，装配空间大，不仅装配方便，成本降低；且支架和钣金连接形成封闭结构，能提高结构强度及耐久性能，达到扭转梁结构加固的效果。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型扭转梁安装支架的结构示意图。

图2为本实用新型扭转梁安装支架的主视示意图。

图3为本实用新型扭转梁安装支架的左视图。

图4为本实用新型扭转梁安装支架的俯视图。

图5为本实用新型扭转梁安装支架与扭转梁安装示意图。

图6为本实用新型扭转梁安装支架与车身安装示意图。

上述图中的标记均为：

1、支架，2、安装板，3、斜面，4、安装面，5、扭转梁，6、螺栓，7、固定螺栓，8、安装孔，9、螺纹孔，10、钣金。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1-图6所示，该种扭转梁安装支架，包括用于安装扭转梁5的支架1，支架1和汽车车身的钣金10连接形成框式封闭结构；这样支架开口端向上，且支架1开口端直接和汽车车身的钣金10连接，不仅装配方便，成本降低；且支架1和钣金10连接形成封闭结构，能提高结构强度及耐久性能，实现结构加固的目的。

支架1为U形结构，支架1开口端上有一对向外侧伸出的和钣金10连接的安装板2。支架1和安装板2为一体式结构。与车身连接的时候，安装板2直接和车身的钣金10连接，装配方便。

扭转梁5置于支架1开口端相对的一端内侧，扭转梁5和支架1两侧面上所设安装孔8通过螺栓6相连接。安装支架1的两侧面上分别设置了一个圆形的安装孔8；扭转梁5通过螺栓6固定在支架1上，不仅装配方便，且结构连接结构强度好。

支架1两侧面一边的边缘处设有斜面3；斜面3起到让位作用，防止支架1与后轴发生干涉。

支架1两侧面边缘均设有结构加强翻边。扭转梁安装支架1通过冲压成型，支架1边缘带有翻边结构，起到加强筋的作用，进一步提高支架1的结构强度。

一对安装板2的安装面4在同一平面上，安装板2的安装基准一致，能够提高装配精度，保证装配质量。

安装板2通过固定螺栓7连接在钣金10上，安装板2上设有一对螺纹孔9。两安装板2的安装面4处在同一平面内，分别设置了两个过孔，固定螺栓7穿过此过孔与车身内的螺母连接，将支架1与车身固定在一起。螺纹孔9布置在支架1开口外侧，且螺纹孔9距离冲压件料边的距离足够大，超过工具的需要空间，起到方便装配的效果。