[实用新型]一种切边模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，特别是涉及一种切边模具。

背景技术

目前环型铸件的生产工艺，主要是拉深后单独切边去生产，因为产品较小，在切边时操作不方便，再加上产品用料较薄,在裁切的过程中原料极易产生变形。所以为了能够加工出合格的圆环往往需要更多的人力和机器去满足生产要求。

发明内容

本实用新型为解决上述公知技术中存在的技术问题而提供一种落料简单，操作方便，适于推广的切边模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种切边模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模，包括上模板，上垫板，上卸料板和门型支撑板，所述上垫板固定连接在所述上模板正中心且其中心处设有凸模，所述上卸料板中心处设有空心凸起Ⅰ且其两端设有螺栓，所述螺栓上端设有螺母，所述上卸料板通过空心凸起Ⅰ套接在凸模上，所述门型支撑板固定连接在所述上模板上且其中心设有通孔Ⅰ，所述空心凸起Ⅰ和凸模可伸入所述通孔Ⅰ内；所述下模，包括下模板和下垫块，所述下模板中心处设有空心凸起Ⅱ，所述空心凸起Ⅱ与所述空心凸起Ⅰ正对应，所述下垫块通过设置在其中心处的通孔Ⅱ套接在所述空心凸起Ⅱ上，所述下垫块通过螺栓固定在所述下模板上；所述下模板和下垫块两端分别设有卡槽Ⅱ和卡槽Ⅲ且卡槽Ⅱ和卡槽Ⅲ均与所述螺栓相对应，所述卡槽Ⅱ宽度大于所述螺母的直径，所述卡槽Ⅲ宽度小于所述螺母的直径。

上述技术方案中，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述上模板四角处分别设有4个卡槽Ⅰ。

上述技术方案中，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述上模板下端设有安装垫块。

上述技术方案中，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述门型支撑板上端面设有定位孔。

上述技术方案中，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述门型支撑板上端面设有凸起，所述凸起与所述空心凸起Ⅰ形状相匹配。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

作为本实用新型的改进之一，发明人设计有一种切边模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模，包括上模板，上垫板，上卸料板和门型支撑板，所述上垫板固定连接在所述上模板正中心且其中心处设有凸模，所述上卸料板中心处设有空心凸起Ⅰ且其两端设有螺栓，所述螺栓上端设有螺母，所述上卸料板通过空心凸起Ⅰ套接在凸模上，所述门型支撑板固定连接在所述上模板上且其中心设有通孔Ⅰ，所述空心凸起Ⅰ和凸模可伸入所述通孔Ⅰ内；在以上的设计中，发明人设计所述上卸料板中心处设有空心凸起Ⅰ且其两端设有螺栓，所述上卸料板通过空心凸起Ⅰ套接在凸模上，其目的是为了利用所述的空心凸起Ⅰ将待切边的原料压紧，之后，便于凸模对原料切边。

此外，发明人设计所述螺栓便于与所述下模进行匹配。为了实现这一目的，发明人还设计有所述下模板和下垫块两端分别设有卡槽Ⅱ和卡槽Ⅲ且卡槽Ⅱ和卡槽Ⅲ均与所述螺栓相对应，所述卡槽Ⅱ宽度大于所述螺母的直径，所述卡槽Ⅲ宽度小于所述螺母的直径。这样一来，通过卡槽Ⅱ和卡槽Ⅲ与所述螺栓的匹配，可以将所述上模和下模相互配合，而且，在切边操作的进行中，可以始终保持上模与下模正对应。

作为本实用新型的进一步改进，发明人设计所述下模，包括下模板和下垫块，所述下模板中心处设有空心凸起Ⅱ，所述空心凸起Ⅱ与所述空心凸起Ⅰ正对应，所述下垫块通过设置在其中心处的通孔Ⅱ套接在所述空心凸起Ⅱ上，所述下垫块通过螺栓固定在所述下模板上；发明人为了保证将待切边的原料上下压紧，故设计有所述空心凸起Ⅱ与所述空心凸起Ⅰ正对应。更重要的是，发明人设计有所述空心凸起Ⅱ这样一来，当所述上模和下模匹配紧密时，所述的凸模会对原料进行切边操作，之后被裁切掉的边料会留在所述的空心凸起Ⅱ与所述空心凸起Ⅰ之间，而中间部分即会通过所述的空心凸起Ⅱ掉落下来。

附图说明

图1是本实用新型的主剖图结构示意图；

图2是本实用新型的上模俯视图结构示意图；

图3是本实用新型的上模主视图结构示意图；

图4是本实用新型的上模主剖图结构示意图；

图5是本实用新型的上模右视图结构示意图；

图6是本实用新型的下模俯视图结构示意图；

图7是本实用新型的下模主视图结构示意图；

图8是本实用新型的下模主剖图结构示意图；

图9是本实用新型的下模右视图结构示意图；

图10是本实用新型的下模左视图结构示意图。