[实用新型]一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工模具，具体地说是一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯的专用模具。

背景技术

目前母线加工机铜铝排麻花弯制作设备都是人工完成，即由人工将母线拧成麻花状，这种纯手工的方式制作的麻花弯不标准，尤其是不能符合电气标准要求。

现有专利申请号201320627434.5，授权公告号CN203470749U公开的一种专用模具中，其原理是，利用两个对称设置的钳子作为模具的主要执行结构，然后夹住母线的两端，进行转动，形成拧紧动作，实现其制作。

未发现可自动完成的铜铝排麻花弯的自动模具，尤其是可以大批量应用于工业化生产的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯模具，通过结构优化，可以实现麻花弯的大批量、快速制作，其而制作的精度提高，尤其是解决不能大批量、快速制作麻花弯的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于母线加工机的铜铝排麻花弯模具，其特征在于，

包括左立板、右立板和四个压板，其中结构相同的左、右立板呈中心对称设置，且在左右立板上设有与液压平台进行连接的安装孔；

与右立板相对的所述左立板一侧设置有一个竖向的凹槽，在所述凹槽的中央处设置有竖向的长条孔，在所述凹槽一侧的左立板表面设置有刻度，

在左立板上安装两个压板，其中，所述压板为三角形板状体，在压块的底部设有一个凸块，所述凸块位于凹槽中，螺钉穿过长条孔后旋紧在凸块上；两个压板在左立板上按照下面的方式进行布置：用于压紧铜铝排的棱角靠近上部左侧的为第一压板，用于压紧铜铝排的棱角靠近下部右侧的为第二压板；

在右立板上也设有两个压板，两个压板在右立板上的按照下面的方式进行布置：用于压紧铜铝排的棱角靠近上部右侧的为第三压板，用于压紧铜铝排的棱角靠近下部左侧的为第四压板。

进一步地，所述刻度在竖向上分布且以左立板的底面为0点，向上进行标示刻度。

进一步地，所述刻度在竖向上分布且以左立板的中点平面为0点，向上和向下进行双向标示刻度。

进一步地，所述压板上与铜铝排接触的棱角为圆角。

进一步地，所述圆角不小于R2。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，通过配合液压系统可以实现快速的动作，制作效率高。

2、制作精度高，通过调节四个压板的位置，可以调节麻花弯的尺寸，尤其在批量的生产中，制作的麻花弯的尺寸一致性好。

附图说明

图1为左立板结构的立体图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的主视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型的主视图。

图7为利用本实用新型制作的麻花弯的立体图。

图8为压板的立体图。

图中：11左立板，111凹槽，112长条孔，113刻度，12右立板，2压板，21第一压板，22第二压板，23第三压板，24第四压板，25凸块，3螺钉，4铜铝排。

具体实施方式

如图1至图6所示，

该模具包括左立板11、右立板12和四个压板2，其中左、右立板对称设置，分别固定在对应的液压平台的驱动活塞上，压板按照一定的规律布置在立板上，形成一个独特的布局。

左、右立板结构相同，中心对称设置，整体安装在一个液压平台上，沿着平台进行水平方向进行夹击运动，且在左右立板上设有与液压平台进行连接的螺纹孔。以左立板为例：

左立板11上与右立板相对的一侧设置有一个竖向的凹槽111，为通槽，在凹槽的中央处设置有竖向设置的长条孔112，长条孔可以为一个，也可以分为两个。在凹槽111一侧的立板表面设置有刻度113，刻度在竖向上分布，具有两种数值表示，第一种数值表示：以左立板11的底面为0点，向上进行标示刻度，用于母线长度的确定。第二种数值表示：以左立板11的中点平面为0点，向上和向下进行双向标示刻度，用于拧紧处的确定。

在左立板11上安装两个压板，其中，压板2为三角形板状，如图8，在压块的底部设有一个凸块25，凸块位于凹槽中，在凸块25的底部设有一个螺纹孔，一个螺钉3穿过长条孔112后旋紧在凸块上，实现压块的锁紧。两个压板在左立板上的按照下面的方式进行布置：第一压板21的一个棱角靠近上部左侧，标记为左上压板，第二压板22的一个棱角靠近下部右侧，如图1，标记为右下压板。