[实用新型]拉丝模盒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，特别涉及拉丝模盒结构。

背景技术

拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸以及特性改变的机械设备，其广泛应用于金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。模具盒则是安装金属丝模具和放置金属丝润滑剂的装置，在金属丝拉拔的过程中起到金属丝润滑，冷却效果的机构。

拉丝过程中，当拉拔力过大时，金属丝就会晃动，导致金属丝变形，对金属丝的质量影响很大。特别是在有负载的情况下，模具盒容易出现震动现象从而影响金属丝的拉拔质量，造成资源浪费。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，方便更换，冷却效果好，能够有效的防止拉丝过程中剧烈晃动而产生形变的拉丝模盒结构。

实现本实用新型的技术方案如下：

拉丝模盒结构，包括盒体和拉丝模，所述盒体一侧壁上安装有具有导向孔的导向螺杆，导向螺杆可在侧壁上移动，与导向螺杆对应的、在盒体另一侧壁上安装有具有出线孔的固定座，导向孔和出线孔的轴心线在同一直线上，拉丝模设置在导向螺杆和固定座之间，位于出线孔一侧设有冷却池，冷却池内设有上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒之间设有拉丝穿过的第一间隙，冷却池上还设有出口，该出口处设有竖直设置的两个转动杆，两个转动杆之间设有拉丝穿过的第二间隙，所述第一间隙和第二间隙与导向孔在同一直线上。

采用了上述的方案，导向螺杆的移动可用来安装拉丝模，将其夹紧固定在固定座上，反之可将其拆下便于更换；导向孔用于引导拉丝，防止在进入拉丝模之前变弯，影响后续的拉丝，导向孔和出线孔的轴心线在同一直线上，这样可以保持进过拉丝模之后的拉丝与之前的拉丝保持水平，提高了拉丝的质量和拉丝的均匀度，防止折弯断裂；进过拉丝模的拉丝温度较高，所以需要在冷却池内进行降温，防止形变，由于高温金属丝急速冷却易发生形变及定形，所以通过上滚筒和下滚筒的配合，使拉丝在第一间隙内即可防止拉丝晃动和形变，保持原有的形状，在这里，上滚筒主要起到防止拉丝晃动，对齐进行定位的作用，下滚筒一般选用毛刷式滚筒，这样下滚筒上吸附冷却池内大量的水，并对第一间隙内的拉丝进行冷却，结构简单，效果明显；上滚筒和下滚筒与拉丝垂直设置，转动杆与上滚筒垂直设置，经过冷却的拉丝通过第二间隙有转动杆导出，有效的防止拉丝与出口发生摩擦切割的现象，保证了拉丝的质量。

盒体上设有螺栓，导向螺杆通过螺栓与盒体相连，导向螺杆与螺栓为螺纹连接，优点是便于导向螺杆的移动，以及拉丝模的夹紧和拆装。

盒体与冷却池都为敞口式结构，优点是可以直视拉丝模的安装、工作情况，以及拉丝的制作情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中上滚筒和下滚筒的结构示意图；

图3为本实用新型中转动杆的侧视图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3，拉丝模盒结构，包括盒体1和拉丝模2，所述盒体1一侧壁上安装有具有导向孔4的导向螺杆3，导向螺杆3可在侧壁上移动，与导向螺杆3对应的、在盒体1另一侧壁上安装有具有出线孔6的固定座5，导向孔4和出线孔6的轴心线在同一直线上，拉丝模2设置在导向螺杆3和固定座5之间，位于出线孔6一侧设有冷却池7，冷却池7内设有上滚筒8和下滚筒9，上滚筒8和下滚筒9之间设有拉丝穿过的第一间隙10，冷却池7上还设有出口11，该出口11处设有竖直设置的两个转动杆12，两个转动杆12之间设有拉丝穿过的第二间隙13，所述第一间隙10和第二间隙13与导向孔6在同一直线上。

盒体1上设有螺栓14，导向螺杆3通过螺栓14与盒体1相连，导向螺杆与螺栓为螺纹连接，优点是便于导向螺杆的移动，以及拉丝模的夹紧和拆装。

盒体与冷却池都为敞口式结构，优点是可以直视拉丝模的安装、工作情况，以及拉丝的制作情况。