[实用新型]一种废旧轮胎再生的智能化控制生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎再生的智能化控制生产线，属于废旧资源回收领域。

背景技术

废旧轮胎回收利用从八十年代就已经开始实行工业化生产，其技术主要是引进德国动态罐技术进行改进，而该技术一直延续使用至今。

动态罐生产模式工艺及设备比较单一，设备组合为高压高温的动态罐及后续“三机一线”等精炼机组，生产工序为使用硫化橡胶粉与再生助剂在动态罐中进行脱硫处理，然后使用精炼机组进行精炼成型，最后得到片状再生橡胶制品。该技术存在很多缺点：1）压力大，安全性差；2）生产为开放式生产模式，产生的废气、废水对环境污染大；3）生产工艺不连续，自动化程度低。

近年来，随着国家对环境的重视以及对生产设备自动化程度升级的要求，行业加强了对新的生产设备及工艺的研究，最为热点的是连续脱硫设备的开发。

目前，行业内存在数十家此类设备的生产企业，再生橡胶生产厂家也在不断更新换代，换成连续脱硫设备进行生产。但是，使用过程中存在如下缺点：

1）脱硫再生工艺控制不稳定，实行人工配料，容易造成产品质量不稳定；

2）胶粉再生过程与精炼成型过程仍旧不能实现整个过程的连续化生产；

3）生产工序单一，仅从胶粉原料开始，这样无法实现对废旧轮胎再生的整个过程的质量把控。

发明内容

为了解决现有技术中脱硫再生工艺需要人工配料、再生和精炼不连续、以及未将胶粉生产纳入生产线造成的产品质量不稳定、自动化程度低的问题，本实用新型提供一种集合胶粉生产、胶粉再生和精炼过程的废旧轮胎再生自动化智能控制连续生产线。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种废旧轮胎再生的智能化控制生产线，包括自动化控制系统以及依次通过过渡连接装置连接的胶粉生产模块、预处理及常压连续再生模块和连续挤出成型加工模块，该自动化控制系统分别与胶粉生产模块、预处理及常压连续再生模块和连续挤出成型加工模块连接，对各模块连续化生产自动控制及自动工艺调节。

与现有技术相比，本实用新型采用一套中央控制系统将所有生产模块之间的生产程序相连接，整线联动控制，通过自动化控制系统将模块之间的生产进行实时监控，并通过监控状态进行模块间生产的相互配合调节，这样实现了对整个生产工序的稳定调控，同时提升了生产线的自动化程度；采用废旧轮胎作为原料，保证了再生原料的质量稳定性，各模块之间封闭连接，避免了杂质和灰尘的引入。

优选的是：该胶粉生产模块、预处理及常压连续再生模块、和连续挤出成型加工模块上分别设置参数检测装置，参数检测装置与自动化控制系统电连接，将各模块参数反馈给自动化控制系统，从而控制各模块的运行和工艺调节。任一模块出现故障，自动化控制系统可控制其他模块工艺参数，做出停止或减慢的动作，避免了各模块之前因故障造成的不畅和物料的浪费。

优选的是：该过渡连接装置包括料仓和/或连接管。本实用新型通过料仓/或连接管实现各模块之间的连接，一方面避免了人工输送，节约人力成本，另一方面保证了物料的密封输送，避免了物料污染及有害物质的泄露，生产工艺环保。

优选的是：该胶粉生产模块包括依次连接的胶粒生产装置和胶粉生产装置。本实用新型通过设置胶粒生产装置和胶粉生产装置，将废旧轮胎作为原料制得的胶粉直接用于后续的再生和精炼步骤，保证了原料的稳定性，并且避免了杂质的混入，保证了产品质量的稳定。更为优选的是：胶粒生产工序的生产产品为0-8mm胶粒。胶粉生产工序的生产产品为20-60目胶粉。

优选的是：该预处理及常压连续再生模块包括依次连接的原料自动化称量及输送装置、物料高速混合及保温停放装置和常压再生装置。本实用新型将物料自动称量与输送、自动预混相结合，避免了人工称量与配料造成的误差，保障了配方的稳定性及产品质量的稳定；同时减轻人工劳动量，节约人力成本。更为优选的是：预处理及常压连续再生模块生产产品为粉状再生橡胶。

优选的是：该连续挤出成型加工模块包括连续剪切装置、连续成型装置及连续冷却裁断装置。本实用新型采用封闭式的连续剪切、成型、冷却及裁剪实现再生橡胶精炼成型过程，生产环境好；同时减少人工劳动，降低认为误差导致的产品质量稳定，并节约人力成本。更为优选的是：连续挤出成型加工模块生产产品为粒状再生橡胶与片状再生橡胶。

本实用新型的有益效果是：

1）通过胶粉模块与再生模块的集成，原料质量得到严格控制。

2）引入自动化预处理设备与连续再生联用，保障再生物料称量精准，实现物料均匀预混，保障了产品质量的稳定。