[实用新型]一种油脂炸制过程中的炼油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炼油领域，具体为一种油脂炸制过程中的炼油装置。

背景技术

动植物油脂的炸制，是工业炼油的主要项目，对于此类油脂的炼制，大多都是在炼油筒内采用热油炸制来实现炼油。

现有的工业炼油大多都是采用U型的炼油筒，倾斜一定的斜度进行炼油，推进轴上装有螺旋叶片进行推进，以达到炼油和出油的效果；但是采用这种方式存在很多问题，首先推进轴必须和U型管一样处于倾斜状态，而炼油的油液面与水平面平行，会导致上部的螺旋叶片与液面的接触少，而下部的螺旋叶片与页面接触多，这样就需要很大的动力才能实现下部的推进，而上部造成很大的浪费，同时也容易折断轴；而变速箱也要跟推进轴一样倾斜成一定角度，会导致变速箱内部的齿轮受油不均匀，容易损坏变速箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油脂炸制过程中的炼油装置，采用圆台形炼油筒，使变速箱和推进轴均与油液面平行，进而提高变速箱和推进轴的使用寿命，同时提高动力的利用效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种油脂炸制过程中的炼油装置，它包括设置在支架（4）上的炼油筒（1），所述的炼油筒（1）为圆台状，且其中心线和水平面平行；所述的炼油筒（1）上壁设置有上盖板（101），下壁设置有出料口（102），下表面套接有加热装置，内部设置有推进轴（6），且推进轴（6）的中心线和炼油筒（1）的中心线重合；所述的推进轴（6）上设置有与炼油筒（1）形状配合的螺旋叶片（7），且推进轴（6）连接到变速箱（5）中。

进一步的，所述的出料口（102）设置在炼油筒（1）的小端侧；所述的推进轴（6）上均匀设置有扫料片（8），且扫料片（8）与出料口（102）配合。

进一步的，所述的扫料片（8）的数量不少于2个，且其端部为弧面；所述的扫料片（8）的端部与炼油筒（1）的内壁之间的距离为4-5mm。

进一步的，所述的加热装置包括包裹在炼油筒（1）外壁并与其形成空腔的外壳（2），所述的外壳（2）两端分别设置有热油进口（201）和热油出口（202），内腔内设置有不低于两块的导流板（3），所述的导流板（3）上开设有导流口（301），且每块导流板（3）上开设的导流口（301）的位置均不相同。

进一步的，所述的导流板（3）均匀的设置在外壳（2）的内腔中，且每块导流板（3）上开设的导流口（301）不少于一个。

进一步的，每块导流板（3）上开设的导流口（301）的面积之和均相等。

本实用新型的有益效果为：

1、采用圆台形炼油筒，使变速箱和推进轴均与油液面平行，进而提高变速箱和推进轴的使用寿命，同时提高动力的利用效率。

2、推进轴的上设置有与出料口配合的扫料片，进而可以将炼出的油和没炼完的油渣扫出来进入到下一道炼油装置，尤其是在出料口开设在炼油筒侧面时，扫料片的作用可以得到更深的体现。

3、扫料片端部的弧面设计，可以使被扫的油液产生离心力，更加方便油液和油渣的扫出。

4、加热装置采用导流板上不同位置的导流口来改变热油的流向，进而所有热油都处于流动状态，使持续通入的热油的热量都直接传递给炼油筒，提高热量的传递效率。

5、导流口改变热油的流向，进而改变了热油的流动轨迹，使它在加热装置中的路径加长了，进而可以更多释放热油的热量，进而可以节省能量。

附图说明

图1为一种油脂炸制过程中的炼油装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中B-B的剖视图。

图4为图1中C-C的剖视图。

图中所述文字标注表示为：1、炼油筒；2、外壳；3、导流板；4、支架；5、变速箱；6、推进轴；7、螺旋叶片；8、扫料片；101、上盖板；102、出料口；201、热油进口；202、热油出口；301、导流口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。