[实用新型]用于卷烟机布带导辊轴的拔轴器有效

专利信息
申请号: 201520338596.6 申请日: 2015-05-22
公开(公告)号: CN204725424U 公开(公告)日: 2015-10-28
发明(设计)人: 王宝荣;代志超;纪文伟 申请(专利权)人: 陕西中烟工业有限责任公司
主分类号: B25B27/02 分类号: B25B27/02
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 宋秀珍
地址: 721013 陕西省*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 用于 卷烟 布带 辊轴 拔轴器
【说明书】:

技术领域

实用新型属拔轴器技术领域,具体涉及一种用于卷烟机布带导辊轴的拔轴器,可用于ZJ17型卷接设备上布带导辊轴的拆装操作。

背景技术

随着烟草行业的发展,由国内生产制造的ZJ17型卷烟机是大中型卷烟厂主要机型之一,该设备中的布带需要以490m/min的速度平稳运行方能顺利完成卷烟的卷制成型工艺。如图3所示,安装于烟机座8上的布带导辊轴9受高温烙铁环境的影响与之匹配的轴承件902极易出现损坏、卡死现象,影响了卷烟产品的质量、降低了生产效率,导辊轴9相关部件需要频繁拆装、更换。而现有技术下采用手钳、撬杠等工具生扳、硬撬来将导辊轴9拔出,该方法极易导致烟机座8产生机械性损伤甚至发生形变报废,还易造成人身伤害;此外,市面上有一些由丝杠螺母作为抽拔机构的辅助拆卸工装,利用螺母限位后对丝杠产生的反作用力将导辊轴拔出,但这种工具在实际使用中,螺母件作为施力主部件极易出现滑丝现象,且整个装置缺少必要的施力部,需要配合扳手使用才能完成操作,费时、费工、费力,因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题:提供一种用于卷烟机布带导辊轴的拔轴器, 解决现有技术下布带导辊轴拔出不易、拆装费时、费工、费力的技术问题。

本实用新型采用的技术方案:用于卷烟机布带导辊轴的拔轴器,包括支撑筒、旋转支座、丝杆、手柄以及轴承组件;所述支撑筒的端部与轴承组件的一端固定连接,轴承组件的另一端与旋转支座连接,旋转支座的外侧设有手柄,丝杆沿支撑筒、轴承组件以及旋转支座的轴线方向穿过,且丝杆的一端制有用于与卷烟机布带导辊轴外端螺孔Ⅰ螺接的连接头,丝杆另一端与旋转支座的丝孔旋合。

其中,所述轴承组件包括轴承座、轴承以及轴承端盖;所述轴承座的一端制有与支撑筒一端连接的凹台,轴承座的另一端设有与与旋转支座连接的轴承。

优选地,所述轴承为推力球轴承。

所述支撑筒为光孔件,其轴向长度大于卷烟机布带导辊轴的长度,其光孔直径大于卷烟机布带导辊轴的外径。

本实用新型与现有技术相比的优点:

1、轴承组件的设置,将支撑筒与旋转支座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,减小了摩擦阻力,丝杆端部旋入卷烟机布带导辊轴端部螺孔后,具有可轻松带动导辊轴完成拔出操作的优势;

2、旋转支座侧部设有的手柄具有增加力矩的作用,省去了其他辅助工具,施力更加容易;

3、本实用新型在使用过程中,能将拆装时间缩减一半以上,大大提高了换装效率,为高效顺利地生产提供了保证。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图;

图2为本实用新型外形结构示意图;

图3为卷烟机布带导辊轴及导辊轴相关部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

用于卷烟机布带导辊轴的拔轴器,包括支撑筒1、旋转支座2、丝杆3、手柄4以及轴承组件;所述支撑筒1为光孔件,其轴向长度大于卷烟机布带导辊轴9的长度,其光孔101直径大于卷烟机布带导辊轴9的外径,具体地,对于ZJ17型卷烟机而言,其导辊轴9的轴长为78mm,外径为20mm,为了保证导辊轴9在脱离机体留有足够距离,优选地将支撑筒1长度设计为100mm,支撑筒1的光孔101的直径为30mm,且支撑筒1的前端直径依据烟机座8的圆弧设计为46mm,支撑筒1的后端径向制有一直径为51mm的凸台Ⅰ102,凸台Ⅰ102与轴承组件的一端固定连接。

如图1所示,所述轴承组件包括轴承座5、轴承6以及轴承端盖7;所述轴承座5的一端制有与支撑筒1一端的凸台Ⅰ102卡接的凹台501,凹台501深度为5mm,直径为51.3mm;所述轴承6优选为承受载荷大,型号为51203的单相推力球轴承,轴承6安装于轴承座5的轴承凹槽502内且用轴承端盖7密封固定避免轴承6脱落,所述轴承凹槽502尺寸与轴承6尺寸对应,轴承端盖7可通过3个或4个M4平头螺钉实现与轴承座5的固定连接,轴承6的转动轴圈601与旋转支座2的端部凸台Ⅱ202连接,所述凸台Ⅱ202制于旋转支座2的轴向端部,凸台Ⅱ202高为5mm,直径为31mm,轴承的外径为35mm,高 度为12mm,因此,与轴承6匹配的凹槽502的深度设计为12.5mm,直径为35.3mm。

为了便于施力和增加力矩的手柄4的安装,所述旋转支座2的径向端部可对称制有一对螺孔Ⅱ203,手柄4的端部可通过M10螺纹与螺孔Ⅱ203旋合适配,为了增加力矩,手柄4的长度因作业空间而定可设计为110mm。

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