[实用新型]基于气体处理的新型可循环利用吸附剂制备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于空气净化装置领域，尤其涉及一种基于气体处理的新型可循环利用吸附剂制备系统。

背景技术

随着环境污染问题的日益突出，人类对于空气、水等密切与人类相关的生存环境的要求越来越高。废气必须经过处理之后才能进行排放，废气处理的其中一个环节就是通过纳米级活性炭吸附剂吸收废气中的有害物质，达到净化空气、分解有害有机物的目的。纳米级的活性炭吸附剂经过再生制备后可以反复利用。目前，市面上普通的纳米级活性炭吸附剂的再生制备设备经常通过加热的方式再生，再生制备过程能耗高。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种再生制备过程能耗低的基于气体处理的新型可循环利用吸附剂制备系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种基于气体处理的新型可循环利用吸附剂制备系统，其特征在于：包括再生制备罐、振动筛、集料箱、气体加热器、余热回收器，所述再生制备罐的底部安装有底座，所述再生制备罐的顶部安装有电机，所述再生制备罐的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴与所述电机的输出轴相连，所述再生制备罐的底部通过出料管与所述振动筛的进料口相连，所述出料管上安装有出料阀，所述振动筛的出料口与所述集料箱相连，所述气体加热器通过第一管路与所述再生制备罐的上端相连，所述第一管路上安装有风机、第一阀门，所述气体加热器通过第二管路与所述余热回收器的加热室一端相连，所述第二管路上安装有第二阀门，所述余热回收器的加热室另一端安装有进气管，所述进气管上安装有进气阀，所述余热回收器的余热回收室一端与所述尾气管相连，所述余热回收器的余热回收室另一端通过第三管路与所述再生制备罐相连，所述第三管路上安装有过滤器、第三阀门，所述尾气管上安装有尾气阀。

所述电机为伺服电机。

所述风机为离心式风机。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过气体加热器加热气体并将热气流注入再生制备罐中，对再生制备罐中的吸附剂进行再生处理，再生完毕的残余热气通过余热回收器回收余热，用于预热气流，气流预热后在进入气体加热器，节约能耗，再生制备过程能耗低；

2、再生制备罐的底部安装有底座，结构稳固；

3、通过电机带动搅拌轴实施搅拌，搅匀物料，提高再生速度；

4、再生完毕的吸附剂排入振动筛，经振动筛筛分后排入集料箱，去除大颗粒物质，吸附剂均匀、细腻；

5、风机的设置，加速气体流通；

6、过滤器的设置，防止吸附剂进入余热回收器中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-再生制备罐，2-振动筛，3-集料箱，4-气体加热器，5-余热回收器，6-底座，7-电机，8-搅拌轴，9-出料管，10-出料阀，11-第一管路，12-风机，13-第一阀门，14-第二管路，15-第二阀门，16-进气管，17-进气阀，18-尾气管，19-第三管路，20-过滤器，21-第三阀门，22-尾气阀。

实施例

如图1所示，一种基于气体处理的新型可循环利用吸附剂制备系统，包括再生制备罐1、振动筛2、集料箱3、气体加热器4、余热回收器5，再生制备罐1的底部安装有底座6，再生制备罐1的顶部安装有电机7，再生制备罐1的内部安装有搅拌轴8，搅拌轴8与电机7的输出轴相连，再生制备罐1的底部通过出料管9与振动筛2的进料口相连，出料管9上安装有出料阀10，振动筛2的出料口与集料箱3相连，气体加热器4通过第一管路11与再生制备罐1的上端相连，第一管路11上安装有风机12、第一阀门13，气体加热器4通过第二管路14与余热回收器5的加热室一端相连，第二管路14上安装有第二阀门15，余热回收器5的加热室另一端安装有进气管16，进气管16上安装有进气阀17，余热回收器5的余热回收室一端与尾气管18相连，余热回收器5的余热回收室另一端通过第三管路19与再生制备罐1相连，第三管路19上安装有过滤器20、第三阀门21，尾气管18上安装有尾气阀22。

电机7为伺服电机。

风机12为离心式风机。

以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。