[实用新型]一种灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灭菌装置。

背景技术

就目前常用的灭菌装置而言，多为灭菌柜之类，其不光成本较高，而且灭菌效率很低，大多需要人力辅助。如需要将产品人力置于灭菌柜中，在灭菌冷却完成之后再人力取出，再进行下一次灭菌。自动化程度太低，且不能大批量灭菌，不能适用于自动化生产线。

而且一台灭菌装置通常只能针对使用同一种灭菌原理的产品进行灭菌，有很大局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可与自动生产线配合的、适用于多种密封封装物料的高温蒸汽灭菌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种灭菌装置，包括水平设置的罐体、送料箱体以及物料输送装置，罐体一端的下部设有进出料口，送料箱体密封连接在罐体的进出料口处，罐体内设有高于进出料口顶点位置的水平隔板，隔板将罐体内腔分隔为上腔和液封冷却腔，隔板上在靠近罐体的两端处分别设有过料孔，送料箱体的进料口高于隔板位置；物料输送装置包括两条输送链条和一对同轴设置的主动链轮以及驱动主动链轮转动的步进驱动装置，两条输送链条之间等间距架设有若干盛料筒，盛料筒筒壁上设有若干通孔，罐体内在进出料口处设有一对同轴设置的进料链轮和一对同轴设置的出料链轮，进料链轮位于出料链轮的上方，罐体内上腔上部设有一对同轴设置的第一导向链轮，罐体内液封冷却腔底部远离进出料口的一端设有一对同轴设置的第二导向链轮，罐体内在靠近两端处分别设有若干对同轴设置的使得输送链条在罐体内呈折线状的过渡链轮，输送链条依次绕过主动链轮、进料链轮后从靠近送料箱体一侧的过料孔中穿入上腔，然后经第一导向链轮、上腔的各个过渡轮后再由远离送料箱体一侧的过料孔中穿入液封冷却腔，并绕过液封冷却腔中的各个过渡链轮，最后经第二导向链轮、出料链轮后绕回主动链轮处；罐体顶部内壁上上设有若干蒸汽进汽阀，以及至少一个压力温度传感器，罐体底部设有由进水阀控制的进水口和由出水阀控制的出水口，罐体液封冷却腔内设有温度传感器。

本实用新型进一步所要解决的技术问题是：提供一种既可进行高温蒸汽灭菌又可进行温水灭菌的灭菌装置。

为解决上述进一步的技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述送料箱体的进料口高于罐体顶部位置，所述罐体内设有用于检测罐内水位的水位传感器。

作为一种优选的方案，所述罐体上腔内壁设有风扇。

作为一种优选的方案，所述罐体上设有排气阀。

作为一种优选的方案，所述罐体内底部设有滑道，滑道上活动设有安装架，所述进料链轮、出料链轮、第一导向链轮、第二导向链轮、过渡链轮、隔板均设置在安装架上。

本实用新型的有益效果是：通过控制输入灭菌罐内蒸汽的量、以及进水量和出水量来控制灭菌罐内的温度，通过控制液封冷却腔内水位不低于进出料口上沿以形成液封，从而起到隔绝外界空气及微生物的作用，同时采用了链条输送装置将物料送入灭菌罐，并通过控制链条输送装置的传输速度来控制灭菌时间，从而实现自动灭菌，并可根据灭菌物料的不同调整灭菌温度和灭菌时间。

液封用水还能起到物品进入蒸汽区前预热、封闭上部蒸汽、及灭菌后冷却物料的作用，使物料经液冷后温度有所降低，避免内外温差过大对物料外包装产生破坏。

罐体内上腔与底部冷却水之间用带有过料孔的隔板分开，防止蒸汽和水直接接触，热量散失太快。

由于送料箱体的进料口高于罐体顶部位置，可实现高温水灭菌，灭菌时将整个罐体内注满灭菌水，从而完成对一些灭菌温度要求低于100℃的物料进行灭菌。高温蒸汽灭菌和高温水灭菌可用同一装置中的实现，提高了该设备的利用率。

由于罐体上腔内壁设有风扇，风扇转动可使上腔内蒸汽汽分布均匀，热量均匀。

由于罐体上设有排气阀，当罐内压力过大时将高温蒸汽排出。

由于罐体内底部设有滑道，滑道上活动设有安装架，所述进料链轮、出料链轮、第一导向链轮、第二导向链轮、过渡链轮、隔板均设置在安装架上，方便了罐体及相关部件的制作安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中通过冷却水的液位差使罐体内蒸汽与外界大气压力达到平衡的示意图。