[实用新型]一种具有自动测长功能的折弯机送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种具有自动测长功能的折弯机送料机构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

实际中经常需要薄板以十分精确的尺寸传输给折弯头，以便折弯头能折弯出符合要求的形状。传统的折弯机送料机构只具有输送功能，为了实现定长输送，需要在折弯机中增设复杂的测长机构，使得折弯机整体机构变得复杂、冗长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种具有自动测长功能的折弯机送料机构，具有定长输送功能的同时，避免了折弯机机构变得复杂、冗长，降低了生产成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下

技术方案实现：

一种具有自动测长功能的折弯机送料机构，包括支撑板、上支撑座、下支撑座、输送电机、同步轮、动轮和定轮，所述支撑板垂直放置，且其左侧面固定有相互平行的上支撑座及下支撑座，右侧面位于所述上支撑座的上方固定有输送电机，所述上支撑座的两端通过支撑柱与下支撑座相固定，位于所述上支撑座左侧面上设有两个处于同一平面上的动轮，所述下支撑座内设有一个编码器，左侧面上设有两个处于同一平面上的定轮，其中一个定轮与编码器相连接，两个所述动轮在竖直方向上分别与两个定轮对齐，所述输送电机的输出轴转动连接有一个动轮，两个所述动轮通过传动带转动连接有一个上支撑座上方的同步轮，所述同步轮位于两个动轮及两个定轮的平分面上。

进一步的，所述编码器为增量式编码器，通过编码器安装盘、联轴器及轴与定轮相连接。

进一步的，所述定轮上套设有防滑橡胶套，可以增大定轮与薄板工件间的摩擦。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将测长机构设置于轮压式送料机构中，使得送料机构在输送功能的基础上还具有自动测长功能，满足薄板工件要以十分精确的尺寸传输给折弯头的要求，简化了折弯机整体机构，降低了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型输送及测长的原理示意图；

图中标号说明：1-支撑板，2-上支撑座，3-下支撑座，4-输送电机，5-同步轮，6-同步轮，7-动轮，8-定轮，9-编码器，10-薄板工件。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种具有自动测长功能的折弯机送料机构，包括支撑板1、上支撑座2、下支撑座3、输送电机4、同步轮6、动轮7和定轮8，所述支撑板1垂直放置，且其左侧面固定有相互平行的上支撑座2及下支撑座3，右侧面位于所述上支撑座2的上方固定有输送电机4，所述上支撑座2的两端通过支撑柱5与下支撑座3相固定，位于所述上支撑座2左侧面上设有两个处于同一平面上的动轮7，所述下支撑座3内设有一个编码器9，左侧面上设有两个处于同一平面上的套设有防滑橡胶套的定轮8，其中一个定轮8与编码器9相连接，所述编码器9为增量式编码器，通过编码器安装盘、联轴器及轴与定轮8相连接，两个所述动轮7在竖直方向上分别与两个定轮8对齐，所述输送电机4的输出轴转动连接有一个动轮7，两个所述动轮7通过传动带转动连接有一个上支撑座2上方的同步轮6，所述同步轮6位于两个动轮7及两个定轮8的平分面上。

本实施例的工作原理如下：

本实用新型送料机构的输送功能：先将薄板工件10位于定轮8上方，由输送电机4作为动力输出，经减速器后将动力传递给动轮7和同步轮6，同步轮6和两个动轮7成三角形位置固定，实现同步转动送料，其中定轮8起到从动输送作用。

本实用新型送料机构的自动测长功能：主要是通过与编码器9连接的定轮8和输送电机4带动的动轮7来实现的，定轮7外周套设防滑橡胶套，可以增大定轮7与薄板工件10间的摩擦；选用轮径较大的定轮7且中间由轮毂组成，可以有效降低测长用定轮7的自重和转轴惯量的影响，增加测长精度。送料时，定轮7在摩擦力的作用下随薄板工件10进给转动，连同编码器9转动，增量式编码器9将位移信号转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，完成对薄板工件10进给的测量。