[实用新型]一种新型电弧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔融设备，特别涉及一种新型电弧炉。

背景技术

电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

电弧炉由于个体比较大，熔融后的金属倒出时十分麻烦。传统的电弧炉要么不利用倾倒的方式将熔融后的金属导出，要么利用起重机实现倾倒。不进行倾倒而倒出熔融金属的电弧炉会产生大量的乏料，增加了加热乏料的热能消耗，同时也会影响熔融金属的质量。而利用起重机实现倾倒的电弧炉，又十分麻烦，而且倾倒过程不稳定，大大增加了操作危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能消除大量乏料循环，提高生产效率的新型电弧炉。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有炉体、炉盖和电极；所述炉盖盖设在炉体的口部，电极穿过炉盖伸入炉体内部；所述炉体上设有倾倒装置；所述倾倒装置包括驱动装置、第一倾倒组件和第二倾倒组件；所述第一倾倒组件和第二倾倒组件相对固定设置在炉体外壁的两侧；所述驱动装置包括与驱动机构连接的驱动螺杆；所述第一倾倒组件包括第一齿轮盘、第一齿条和转动件；所述第二倾倒组件包括第二齿轮盘和第二齿条；所述第一齿轮盘与第一齿条配合传动，第二齿轮盘与第二齿条配合传动；所述第一齿轮盘和第二齿轮盘均与炉体外壁固定连接且相对设置；所述转动件转动设置在第一齿轮盘上；所述转动件上设有与驱动螺杆传动配合的螺纹孔；所述驱动螺杆与第一齿条平行设置；所述第一齿条与第二齿条平行设置。

上述转动件包括转动块、固定框；所固定框的外端面与第一齿轮盘固定连接；所述转动块转动设置在固定框内；所述转动块上设有与驱动螺杆传动配合的螺纹孔。

上述第一齿轮盘和第二齿轮盘均呈扇形，且各自的外圆弧面上均设有传动齿。

上述驱动机构为电机，驱动螺杆通过联轴器与电机的输出轴固定连接。

上述第一齿条与工作台连接，工作台上固定设有驱动机构。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过螺杆促使第一齿轮盘和第二齿轮盘分别与第一齿条和第二齿条配合，从而实现倾倒动作，整个动作过程高效稳定；(2)本实用新型的第一齿轮盘和第二齿轮盘采用扇形，在实现功能需要的同时也节省了制造材料；(3)本实用新型中转动块和固定框的结构，可以大大提高螺杆与转动块配合处的牢固度，增加整个装置的使用寿命；(4)本实用新型通过驱动机构实现了自动化，大大提高了生产效率，节省了劳动力。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中倾倒装置的结构示意图；

图3为本实用新型中第一齿轮盘和转动件的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图3，本实用新型具有炉1、炉盖2和电极3；所述炉盖2盖设在炉体1的口部，电极3穿过炉盖2伸入炉体1内部；所述炉体1上设有倾倒装置4；所述倾倒装置4包括驱动装置41、第一倾倒组件42和第二倾倒组件43；所述第一倾倒组件42和第二倾倒组件43相对固定设置在炉体1外壁的两侧；所述驱动装置41包括与驱动机构411连接的驱动螺杆412，驱动机构411为电机，驱动螺杆412通过联轴器与驱动机构411的输出轴固定连接；所述第一倾倒组件42包括第一齿轮盘421、第一齿条422和转动件423；所述第二倾倒组件43包括第二齿轮盘431和第二齿条432；所述第一齿轮盘421与第一齿条422配合传动，第二齿轮盘431与第二齿条432配合传动；所述第一齿轮盘421和第二齿轮盘431均与炉体1外壁固定连接且相对设置；所述转动件423包括转动块423-1和固定框423-2；所固定框423-2的外端面与第一齿轮盘421固定连接；所述转动块423-1转动设置在固定框423-2内；所述转动块423-1上设有与驱动螺杆412传动配合的螺纹孔；所述驱动螺杆412与第一齿条422平行设置；所述第一齿条422与第二齿条432平行设置。

所述第一齿轮盘421和第二齿轮盘431均呈扇形，且各自的外圆弧面上均设有传动齿。

所述第一齿条422与工作台连接，工作台上固定设有驱动机构411。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。