[实用新型]一种生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷却回收领域，具体是涉及一种生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置。

背景技术

金属硅的生产中会产生尾气，这些尾气气味难闻，刺激性大，且夹带着大量的粉尘，这些尾气如果不经处理，直接排放到大气中，会对周围环境造成严重的污染。随着社会的不断发展，保护环境越来越受到人们的重视，各化工单位也对尾气的排放治理问题重视起来，但由于现有的尾气处理装置比较复杂，导致尾气处理成本较高，给企业的生产带来负担。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型解决的技术问题是提供一种能将生产硅的过程中产生的尾气冷却和粉尘回收装置。

其技术方案为：一种生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置，包括尾气输送管、冷却箱以及粉尘收集管，尾气输送管包括进气口和出气口，冷却箱内部设置有冷却液，尾气输送管的一部分浸泡在冷却液中，粉尘收集管的一端连接尾气输送管的进气口，粉尘收集管的另一端连接尾气输送管的出气口，粉尘收集管位于冷却箱下方。

在生产硅的设备上安装有除尘和冷却装置就能将生产硅产生的尾气和粉尘冷却回收利用，尾气中的颗粒物经过冷却，容易沉积，这样既减少了环境的污染，同时还能节省原料，经济实惠。

进一步，尾气输送管的进气口与粉尘收集管的进气口之间设置有第一阀门，尾气输送管的出气口与粉尘收集管的出气口之间设置有第二阀门。

由于设置了阀门，可以自由的控制设备的运行，这样便可以节省机器没运作却还运行时浪费的能源。

进一步，冷却箱设置有两块隔水板，其中一块隔水板与冷却箱底部之间设置有进液口和出液口，两块隔水板之间也设置有进液口和出液口，其中一块隔水板与冷却箱顶部之间设置有进液口和出液口，尾气输送管穿过隔水板。

安装了隔板，可以使得热水不会上浮，冷水不会下沉，进而使得冷却箱内部冷热均匀。

进一步粉尘收集管内部设置有塞子，塞子之间设置有连杆，其中一个塞子上设置有把手，连杆的长度大于粉尘收集管进气口与出气口之间的长度，粉尘收集管上设置有把手的一端为粉尘收集管出尘口，另一端设有气孔。

由于设置了塞子，在取出冷却的粉尘的时候不需要将机器关闭就可以将粉尘取出，使得操作更方便。

进一步，冷却箱底部设置有底座，粉尘收集管设置在底座内部。

这样方便冷却箱的安装放置。

所述的尾气输送管呈“几”字型通过冷却箱。

这样设置增加了受冷面积，使得冷却效果更明显。

附图说明

图1为本实用新型一种生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置。

其中，1-进气口2-出气口，3-进液口，4-出液口，5-尾气输送管，6-冷却箱，7-隔水板，8-第一阀门，9-把手，10-塞子，11-连杆，12-底座，13-支撑架，14-气孔，15-粉尘收集管，16-粉尘收集管出尘口，17-第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种生产金属硅的尾气冷却和粉尘回收装置，包括尾气输送管5、冷却箱6以及粉尘收集管15，尾气输送管5包括进气口1和出气口2，冷却箱6内部设置有冷却液，尾气输送管5的一部分浸泡在冷却液中，粉尘收集管15的一端连接尾气输送管5的进气口1，粉尘收集管15的另一端连接尾气输送管5的出气口2，粉尘收集管15位于冷却箱6下方。尾气输送管5的进气口1与粉尘收集管15的进气口之间设置有阀门8，尾气输送管5的出气口2与粉尘收集管15的出气口之间也设置有阀门8。冷却箱6设置有两块隔水板7，其中一块隔水板7与冷却箱6底部之间设置有进液口3和出液口4，两块隔水板7之间也设置有进液口3和出液口4，其中一块隔水板7与冷却箱6顶部之间设置有进液口3和出液口4，尾气输送管5穿过隔水板7。粉尘收集管15内部设置有两个塞子10，两个塞子10之间设置有连杆11，其中一个塞子10上设置有把手9，连杆11的长度大于粉尘收集管15进气口与出气口之间的长度，粉尘收集管15上设置有把手9的一端为粉尘收集管出尘口16，另一端设有气孔14，冷却箱6底部设置有底座12，粉尘收集管15设置在底座12内部，所述的尾气输送管5呈“几”字型通过冷却箱6。