[实用新型]锂离子电池正负极材料斜式混料机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体混合设备领域，特别是涉及锂离子电池正负极材料斜式混料机。

背景技术

随着现代电子设备技术的快速发展，锂离子电池也得到了迅猛发展，锂电池电极材料也相应的有了大量需求。钴酸锂是目前唯一已经大量用于生产锂电池的正极材料，钴酸锂正极材料的主要优点工作电压较高（平均工作电压为3.7V）、充放电电压平稳，适合大电流充放电，比能量高、循环性能好，电导率高，生产工艺简单、容易制备等。锂离子电池正负极材料前驱混料是正负极材料制造过程中很重要的一道工序。现有主要采用的混料机有卧式、斜式或者V形混料机。

现有的混料机不能够对混合的原料进行冷却，比如刚出窑炉的钴酸锂温度特别高，投入混料机中混料后直接包装，温度太高会烫坏包装桶，因此现在，很多生产企业都将热的混料完毕的钴酸锂放到空气中，待冷却一段时间，等温度下降至一定程度时再进行混料。这样，钴酸锂在空气中冷却的过程中特别容易被氧化吸潮，导致钴酸锂的性能发生改变，降低其质量。另外，现有的混料机混合效果较差，达不到超细超纯混料均匀的效果，不能够满足现代锂电池生产行业的需求。

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种混料均匀、不存料、转速稳定且能够对需要混合的物料进行冷却的锂离子电池正负极材料斜式混料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：锂离子电池正负极材料斜式混料机，包括机架、动力装置和混料装置，所述机架固定设置在地面上，机架的一侧设置有电机支撑座，所述动力装置包括设置在电机支撑座上的电机，所述电机的输出轴固定设置有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮键连接有减速机并带动减速机转动，所述减速机固定设置在机架顶部，减速机输出轴通过联轴器连接有左转动轴；

所述混料装置包括筒体，所述筒体上设置有进料口和出料口，筒体的一端与左转动轴固定连接，另一端通过右转动轴活动设置在机架上，所述左转动轴和右转动轴均通过轴承座设置在所述机架上，筒体的内侧设置有夹套层，所述夹套层的内侧壁上设置有多个扬料板。

进一步地，所述夹套层与筒体之间充满冷却液，所述筒体上设置有冷却液进口和冷却液出口。

进一步地，所述扬料板包括垂直于夹套层内壁设置的第一连接板，所述第一连接板前端向筒体中心处延伸出第二连接板，第二连接板前端沿筒体内壁圆周方向延伸出第三连接板。

进一步地，所述筒体的出料口处设置有T形下料口，所述T形下料口的顶部设置有缓冲连接件，其底部的一端为输气管道，另一端为吹气口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型整个动力装置配置合理，噪音低，转速稳定，整个筒体转动平稳。另外在筒体上设置夹套层，物料在筒体内转动混合的过程中，就可以进行冷却，物料可以在混料后直接进行包装，不需要冷却从而得到优质的钴酸锂，而且通过在夹套层上设置扬料板，在筒体转动的过程中，扬料板会将物料带起从高处抛下，既能够充分混合物料，又能够对物料起到一定的冷却作用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为带T形下料口的结构示意图。

图中：1为机架，2为动力装置，21为电机，22为主动轮，23为皮带，24为从动轮，25为减速机，26为联轴器，27为左转动轴，28为右转动轴，29为轴承座，3为混料装置，31为筒体，32为夹套层，33为进料口，34为出料口，4为电机支撑座，5为扬料板，51为第一连接板，52为第二连接板，53为第三连接板，6为T形下料口，61为缓冲连接件，62为输气管道，63为吹气口。

具体实施方式：

如图1、图2所示，锂离子电池正负极材料斜式混料机，包括机架1、动力装置2和混料装置3，所述机架1固定设置在地面上，机架1的一侧设置有电机支撑座4，所述动力装置2包括设置在电机支撑座4上的电机21，所述电机21的输出轴固定设置有主动轮22，所述主动轮22通过皮带23连接有从动轮24，所述从动轮24键连接有减速机25并带动减速机25转动，所述减速机25固定设置在机架1顶部，减速机25输出轴通过联轴器26连接有左转动轴27；